3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

Технологии 3D-печати (SLS, SLA, FDM, MJM)

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

В последние несколько лет популярность 3д-печати и ее революционных технологий достигла самого пика. Что вы знаете про технологии 3d печати?

Ежедневно новости пестрят новыми открытиями и шедеврами в сфере трехмерной печати. 3D-принтер сегодня успешно применяется в промышленности, медицине, образовании, моде и т.д.

Печать 3d моделей пользуется огромным спросом среди конструкторов, разработчиков, архитекторов и дизайнеров. Технология 3d печати позволяет им получить качественные прототипы будущих изделий, пробные модели и макеты для презентации.

3D печать – это ряд операций, повторением которых происходит создание объемной модели объекта, путем последовательного нанесение одного слоя материала на другой.  Выделяют несколько видов технологий печати на 3д-принтере, отличающихся между собой способом нанесения материала и используемыми материалами. Рассмотрим подробнее технологии 3d печати.

Стереолитография (StereoLithography Apparatus, SLA)

Данная технология 3d печати использует в качестве исходного материала жидкий фотополимер.

Суть технологии SLA: система сканирования направляет луч лазера на фотополимер, в результате чего происходит процесс затвердевания материала. Как фотополимер используют твердый или хрупкий практически прозрачный материал, который достаточно легко склеивается, окрашивается и обрабатывается.

Преимущества стереолитографии (SLA):

  • высокая точность готовой модели;
  • возможность получить модели очень большие по габаритам до 150*75*55 см и до 150 кг по весу;
  • получаемая модель очень прочная и выдерживает температурное воздействие до 100°С;
  • возможность изготавливать сложные модели с сохранением мелких элементов декора;
  • небольшое количество отходов;
  • простота постобработки модели, в случае необходимости.

Недостатки SLA:

  • небольшой выбор материалов;
  • отсутствие возможности цветной печати и использования в одном цикле разных материалов;
  • низкая скорость печати;
  • массивность оборудования, высокая стоимость таких 3d-принтеров.

Выборочное лазерное спекание (Selective Laser Sintering, SLS)

Метод выборочного лазерного спекания имеет немало сходств с технологией SLA, однако в качестве исходного компонента используется порошок, который распределяется равномерными слоями на горизонтальной плоскости, а затем под действием луча лазера спекается в нужных участках. 

Тот порошок, который остался не запеченным служит в качестве поддержки, в случаях когда создаются нависающие элементы модели,  потребность в специальных поддерживающих структурах автоматически отпадает.

Материалами для SLSмогут быть: пластик, стекло, металл, керамика и литейный воск. По окончанию процесса часто требуется постобработка полученных модели, в частности полировка, в связи с шероховатостью поверхности и слоистостью 3д-модели.
SLS печать позволяет работать с крупными объектами (до 55*55*75 см).

Прототипы, полученные по технологии SLS прочны и устойчивы к механическим воздействиям, благодаря чему данная технология применяется для изготовления полнофункциональных моделей изделия.

Преимущества выборочного лазерного спекания:

  • большой выбор материалов, которые используются для создания модели;
  • возможность создания сложных моделей;
  • достаточно высокая скорость печати;
  • используется для мелкосерийного производства и в сфере ювелирного мастерства.

Недостатки:

  • необходимость применения герметичной камеры и мощного лазера;
  • требует предварительного длительного подогрева порошка, а также необходимо дождаться остывания готовой модели перед удалением остатков порошка;
  • необходимость постобработки готового изделия.

Послойное наплавление (Fusing Deposition Modeling, FDM печать)

При получении модели путем FDM технологии также используется технология послойного наращивания.

Для создания слоев используется термопластичный материал, который нагревается до полужидкого состояния на печатающей головке 3д-принтера и выдавливается на поверхность в качестве нити.

В качестве исходных материалов могут быть использованы: различные виды пластика, олово и другие сплавы металлов, и даже шоколад.

Преимущества послойного наплавления:

  • высокая точность готового прототипа (Как создать прототип?);
  • высокая скорость изготовления модели;
  • возможность применения широкого спектра материалов, различных полимеров;
  • низкая стоимость создания прототипа изделия.

Недостатки FDM технологии:

  • ограничения размерности модели, печатаемой на 3д-принтере;
  • необходимость и сложность последующей постобработки готового прототипа.

Многоструйное моделирование (Multi-jet Modeling,  MJM)

Многоструйное моделирование – одна из самых перспективных технологий. В качестве исходных материалов применяются: фотополимеры, пластик, воск – для потребительских товаров и создания прототипов и специальные составы – для изготовления протезов, медицинских имплантатов и ювелирных украшений.

Принцип работы MJM: основной и вспомогательный материалы подаются на горизонтальную поверхность сквозь мельчайшие сопла печатающей головки принтера. Количество сопел может варьировать от десятков до нескольких сотен.

Основной материал – фотополимер или воск, наносится слой за слоем, закрепляемые с помощью ультрафиолетовой лампы, по заданному алгоритму. Вспомогательный материал заполняет образующиеся пустоты, что сохраняет целостность готового объекта.

3d технология – MJM позволяет изготавливать 3д-объекты с отличными физическими свойствами и высоким качеством поверхности, с достаточно сложной геометрией модели.

Все вышеперечисленные технологии 3d имеют свои преимущества и недостатки.

Специалисты компании КЛОНА помогут вам выбрать максимально выгодную для вашего случая технологию. Технический арсенал нашей компании, высококачественное оборудование и использование передовых технологий помогут вам воплотить в жизнь даже самые нереальные проекты заказчика.

Источник: https://klona.ua/blog/3d-pechat-i-prototipirovanie/tehnologii-3d-pechati-sls-sla-fdm-mjm

3d технологии: сравнение FDM, SLA и SLS

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

Аддитивное производство или3D-печать снижают затраты, экономят время и выходят за пределы производственных процессов. Технологии 3D-печати предлагают универсальные решения в самых разных областях: от концептуальных моделей и функциональных прототипов, различных вещей бытового назначения, до приспособлений, деталей используемых в производстве.

За последние несколько лет 3D-принтеры с высоким разрешением стали более доступными, простыми в использовании и более надежными. В результате технология стала доступной для большего числа компаний, но выбор между различными конкурирующими решениями для 3D-печати может быть затруднен.

Какая технология подходит для вашего конкретного производства или дела? Какие материалы доступны? Какое оборудование и обучение вам нужно, чтобы начать? Как насчет затрат и возврата инвестиций?

В этой статье мы познакомимся с тремя наиболее распространенными технологиями для 3D-печати пластиком: моделирование методом послойного наплавления (FDM), стереолитография (SLA) и селективное лазерное спекание (SLS).

Моделирование методом послойного наплавления (FDM)

Моделирование методом послойного наплавления является наиболее широко используемой формой 3D-печати на бытовом и домашнем уровне, чему способствует появление любителей и энтузиастов 3D-печати. 3D-принтеры FDM изготавливают детали путем наплавления экструзии термопластичной нити, которую сопло принтера наносит слой за слоем в области печати.

FDM работает с рядом стандартных термопластов, таких как ABS, PLA и их различными смесями. Этот метод хорошо подходит для базовых моделей, а также для быстрого и недорогого создания прототипов простых деталей.

Отпечатки изготовленные на FDM принтерах имеют видимые линии слоев, могут быть неточности вокруг сложных элементов, а так же многое зависит от качества настройки и периодичности обслуживания ввиду износа основных механизмов. Этот пример был напечатан на промышленном 3D-принтере Stratasys uPrint FDM с растворимыми подложками (машина стоимостью от 15 900 долл. США.

FDM имеет самое низкое разрешение и точность по сравнению с SLA или SLS и не является хорошим вариантом для печати деталей со сложной геометрической формой и высоким требованиям к качеству поверхности и точности изготовления.

Улучшить качество поверхности поможет химическая (ацетон и другие растворители) и механическая полировка.

 В промышленных FDM 3D-принтерах используются растворимые поддержки для устранения некоторых проблем и предлагается более широкий ассортимент конструкционных термопластов, но они также стоят дорого.

Стереолитография (SLA)

Стереолитография была первой в мире технологией 3D-печати, изобретенной в 1980-х годах, и до сих пор остается одной из самых популярных технологий для профессионалов. В SLA принтерах используется лазер для отверждения жидкой фотополимерной смолы в затвердевшую пластмассу, этот процесс называется фотополимеризацией.

Детали SLA имеют высочайшее разрешение и точность, четкие очертания детали и гладкую поверхность, но главное преимущество SLA заключается в его универсальности. Производители материалов создали инновационные составы смол SLA с широким спектром оптических, механических и термических свойств, которые соответствуют свойствам стандартных, технических и промышленных термопластов.

Детали SLA имеют острые края, гладкую поверхность и минимальные видимые линии слоев. Этот пример был напечатан на настольном 3D-принтере Formlabs Form 2 SLA  (машина по цене $ 3499).

SLA — отличный вариант для высокодетализированных прототипов, требующие жестких допусков и гладких поверхностей, таких как формы, узоры и функциональные детали.

 SLA широко используется в различных отраслях промышленности: в области машиностроения и проектирования различных прототипов, в стоматологии, ювелирном деле и в образовательных целях.

Селективное лазерное спекание (SLS)

Селективное лазерное спекание является наиболее распространенной технологией аддитивного производства для промышленного применения.

В 3D-принтерах SLS используется мощный лазер для плавки мелких частиц полимерного порошка. Порошок поддерживает деталь во время печати и устраняет необходимость в специальных опорных конструкциях.

 Это делает SLS идеальным для сложной геометрии, включая детали с внутренними полостями, тонкими стенками и сложными нестандартными элементами.

 Детали, изготовленные с использованием SLS-печати, обладают превосходными механическими характеристиками, прочность которых напоминает прочность литых изделий.

Детали SLS имеют слегка шероховатую поверхность, но практически не имеют видимых линий слоев. Этот пример был напечатан на настольном 3D-принтере Formlabs Fuse 1 SLS  (машина стоимостью от 9 999 долларов).

Наиболее распространенным материалом для селективного лазерного спекания является нейлон (полиамид), популярный инженерный термопласт с превосходными механическими свойствами.

 Нейлон легкий, прочный и гибкий, а также устойчив к ударам, химическим веществам, нагреву, ультрафиолетовому излучению, воде и грязи.

Сочетание низкой цены на деталь, высокой производительности и качественных материалов делает SLS популярным выбором среди инженеров для функционального прототипирования и экономически выгодной альтернативой инжекционному литью для ограниченного производства.

Сравнение 3d технологии FDM, SLA и SLS

Каждая технология 3D-печати имеет свои сильные и слабые стороны, требования, подходит для различных приложений и предприятий. В следующей таблице приведены некоторые ключевые характеристики данных технологий.

Моделирование методом наплавления (FDM)Стереолитография (SLA)Селективное лазерное спекание (SLS)
Разрешение★★ ☆☆☆★★★★★★★★★ ☆
Точность★★★★ ☆★★★★★★★★★★
Качество Поверхности★★ ☆☆☆★★★★★★★★★ ☆
Пропускная способность★★★★ ☆★★★★ ☆★★★★★
Комплексные проекты★★★ ☆☆★★★★ ☆★★★★★
Простота использования★★★★★★★★★★★★★★ ☆
ПлюсыНедорогие потребительские машины и материалыОтличное качество Высокая точность Гладкая поверхность Широкий диапазон функциональных примененийПрочные детали Свобода проектирования Нет необходимости в опорных конструкциях
МинусыНизкая точность Низкое качество детали Ограниченная совместимость дизайнаСредний объем сборки Чувствителен к длительному воздействию ультрафиолетаГрубая поверхностьОграниченные варианты материала
ПрименениеНедорогое быстрое прототипирование. Основные проверенные моделиФункциональное создание прототипов Шаблоны, формы и инструменты Стоматологические применения Изготовление ювелирных изделий Функциональное прототипирование. Нестандартное производство
Объем печатиДо ~ 200 х 200 х 300 мм (настольные 3D-принтеры)До 145 х 145 х 175 мм (настольные 3D-принтеры)До 165 х 165 х 320 мм (настольные 3D-принтеры)
МатериалыСтандартные термопласты, такие как ABS, PLA и их различные смеси.Разные фотополимерные смолы (термореактивные пластики). Стандартный, инженерный (ABS-подобный, PP-подобный, гибкий, термостойкий), литьевой, стоматологический и медицинский (биосовместимый).Инженерные термопластики. Нейлон 11, Нейлон 12 и их композиты.
Повышение квалификацииПростое обучение настройке сборки, эксплуатации машины и отделке; не сложное обучение по обслуживаниюПодключи и играй. Незначительное обучение настройке сборки, техническому обслуживанию, эксплуатации и отделке машины.Умеренное обучение настройке сборки, техническому обслуживанию, эксплуатации и отделке машины.
Требования к помещениюЖелательно индивидуальная вентиляция для настольных машин ввиду испарений от нагретого пластикаНастольные машины подходят для офисной и домашней средыРабочая среда с умеренными требованиями к пространству для настольных систем
Вспомогательное оборудованиеСистема снятия опор для станков с растворимыми опорами (опционально автоматизирована), чистовые инструменты.Станция доотверждения, станция мойки (опционально автоматизирована), инструменты для отделки.Станция постобработки для очистки деталей и восстановления материалов.

Затраты и возврат инвестиций

В конечном счете, вы должны выбрать технологию, которая наиболее подходит для вашего бизнеса. В последние годы цены значительно упали, и сегодня все три технологии доступны в компактных и доступных системах.

Расчет затрат не заканчивается первоначальными затратами на оборудование. Материальные и трудовые затраты оказывают существенное влияние на стоимость каждой детали в зависимости от области применения и ваших производственных потребностей.

Вот подробная разбивка по технологиям:

Плавленое моделирование осаждения (FDM)Стереолитография (SLA)Селективное лазерное спекание (SLS)
Расходы на оборудованиеСамые простые аппараты можно приобрести за 100 — 300 USD. Настольные принтеры среднего класса стоят от 2000 долларов, а промышленные системы — от 15 000 долларов.Профессиональные настольные принтеры стоят от 3500 долларов, а крупные промышленные машины — от 80000 долларов.Настольные системы стоят от 10 000 долларов, а промышленные принтеры — от 100 000 долларов.
Материальные затраты20–150 долл. США / кг на большинство стандартных и конструкционных нитей и 100–200 долл. США / кг на вспомогательные материалы.100-200 долл. США / л для большинства стандартных и технических смол.$ 100 / кг за нейлон. SLS не требует опорных конструкций, и неиспользованный порошок можно использовать повторно, что снижает материальные затраты.
ПостобработкаРучное удаление опор (может быть в основном автоматизировано для промышленных систем с растворимыми опорами). Для качественной отделки требуется длительная постобработка.Мытье и последующее отверждение (оба могут быть в основном автоматизированы). Простая пост-обработка для удаления отметок поддержки.Простая очистка для удаления лишнего порошка.

Прототипы оправы лыжных очков, напечатанные по технологии FDM, SLA и SLS (справа на лево).

Источник: https://getfab.ru/post/45977/

Технология спекания порошков SLS (Selective Laser Sintering)

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

Преимущества | Процесс построения | Материалы | Выбор SLS-принтера

SLS или Selective Laser Sintering — технология аддитивного производства, основанная на послойном спекании порошковых материалов (полиамиды, пластик) с помощью луча лазера.

Что лучше печатать: прочные и точные промышленные изделия для функциональных тестов, объекты со сложной геометрией, детали механизмов и двигателей, небольшие партии готовых изделий.

Недостатки: высокая стоимость расходных материалов и оборудования.

Альтернатива: металл — SLM (сплавление металлических порошков, выше прочность); пластик — FDM (себестоимость ниже, хуже качество поверхностей и детализация).

Технологию SLM часто путают с другой схожей порошковой технологией 3D-печати — SLM. Главное различие этих процессов в том, что SLS-технология производит лишь частичное плавление поверхности частиц, необходимое для спекания их вместе. В свою очередь технология SLM (сплавление материала) обеспечивает полную лазерную плавку частиц, необходимую для построения монолитных изделий.

Преимущества технологии селективного лазерного спекания

  • Прекрасные механические свойства готовой продукции: высокая прочность, точность построения, качественные поверхности.
  • Оборудование для SLS-печати оснащается большими камерами построения (до 750 мм), что позволяет изготавливать большие изделия или целые партии небольших объектов за одну печатную сессию.
  • Не требует материала поддержки: процесс практически безотходен, неиспользованный материал может повторно использоваться для печати.
  • Высокая производительность: SLS-принтеры не нуждаются в полном расплавлении частиц материала, что позволяет им работать гораздо быстрее других порошковых 3D-принтеров.

Процесс печати по технологии Selective Laser Sintering заключается в послойном спекании частиц порошкообразного материала до образования физического объекта по заданной CAD-модели. Спекание материала происходит под воздействием луча одного или нескольких лазеров.

Перед началом процесса построения расходный материал разогревается почти до температуры плавления, что облегчает и ускоряет работу SLS-установки.

Процесс построения по технологии SLS аддитивен. То есть «выращивание» изделия происходит слой за слоем снизу вверх. Специальный равняющий механизм подает порошок из камеры с расходным материалом в камеру построения. Затем лазер «прожигает» слой изделия на основе компьютерной модели.

После этого в камеру построения подается следующий слой материала. Процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет полностью построен. В ходе печати платформа построения постоянно опускается вниз (шаг равен толщине печатного слоя).

Таким образом, зона взаимодействия материала и луча лазера всегда находится на одном уровне.

Как было сказано выше, SLS-процесс не нуждается в использовании специальных материалов поддержки. В качестве опорных структур для строящейся модели здесь выступает неиспользованный порошок (который после извлечения готового объекта очищается и может снова использоваться для печати).

3D-принтеры, работающие по технологии SLS, используют для печати различные виды порошковых пластиков. Оборудование компании 3D Systems работает с промышленными материалами серии DuraForm:

DuraForm EX Natural — ударопрочный жесткий материал белого цвета;
DuraForm EX Black — ударопрочный материал черного цвета, по свойствам аналогичен полипропилену и инженерному ABS;
DuraForm Flex — гибкий резиноподобный износостойкий материал;
DuraForm FR 100 — огнестойкий инженерный пластик, подходит для производства аэрокосмических деталей;
DuraForm GF — жесткий инженерный пластик, повышенная термостойкость и изотропные свойства;
DuraForm HST Composite — прочный и термостойкий материал белого цвета;
DuraForm PA — инженерный материал с высокой детализацией и качеством поверхности;
DuraForm ProX™ — универсальный прочный материал белого цвета, используемый в 3D-принтерах серии ProX.

Выбор SLS-принтера

sPro 60sPro 140sPro 230ProX 500ProX 500 Plus

Компания Globatek.

3D является официальным дилером производителей оборудования для селективного лазерного спекания порошковых материалов.

Если вам нужна помощь в выборе 3D-машины, дополнительная информация о возможностях и сферах применения подобного оборудования, пожалуйста, позвоните по телефону +7 495 646-15-33, и наши консультанты ответят на все ваши вопросы.

Источник: http://3d.globatek.ru/3d_printing_technologies/sls-tech/

3D принтер с технологией лазерного селективного спекания

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

Далее мы рассмотрим, каким может быть лучший 3D-принтер на сегодняшний день и в чем заключаются особенности каждого устройства.

SLS (производитель sPro)

Технология лазерного селективного спекания. Небольшие частицы материала спекаются благодаря воздействию лазера высокой мощности. В данном случае в качестве материала могут быть использованы порошки пластика, различных металлов, стекла, нейлона или же керамики.

Данная структура отличается предельно высокой точностью и отсутствием необходимости в использовании каких-либо поддерживающих структур, но при этом ее реализация является довольно дорогостоящей.

Предусматривает обязательное использование термической обработки изделия сразу после печати.

SLM (производитель sPro)

Технология лазерного селективного плавления.

Является достаточно схожей с предыдущим типом устройств, однако здесь в качестве материала могут использоваться исключительно разнообразные порошковые металлы, и при этом сами лазеры отличаются еще большей мощностью. Это лучший 3D-принтер по сравнению с предыдущим по той причине, что ему не требуется термическая обработка выполненного изделия.

EBM (производитель Arcam)

Технология электронно-лучевого плавления. Используя достаточно мощный электронный пучок, в вакууме осуществляется наплавление изделия слой за слоем из металлического порошка. Опять же, лучший 3D-принтер по сравнению с SLS по той причине, что не предусматривает необходимость в термической обработке после проведенной печати.

LOM (производитель Solido, MCor)

Технология послойного склеивания специализированных пленочных материалов, таких как ламинированная бумага или же полимерная пленка, для того, чтобы в последствии сформировать лазерным лучом полноценную модель.

SLA (производитель FormLabs Form)

Другое название данной технологии – стереолитография. Посредством отверждения жидкого фотополимера, находящегося под воздействием ультрафиолетового излучения на нужные участки обеспечивается формирование изделия.

Технология отличается достаточно высокой точностью, но при этом обуславливает необходимость в использовании поддерживающих технологий.

Помимо всего прочего, нельзя не сказать о том, что в данном случае используются дорогостоящие фотополимеры, а готовые изделия отличаются незначительной точностью.

FDM (производители: MarketBot, CubeX)

Моделирование осуществляется исключительно по технологии наплавления. При помощи раздаточной головки на поверхность охлаждаемой платформы тщательно выдавливаются капли термопластика, находящегося в разогретом состоянии.

Благодаря достаточно быстрому застыванию и слипанию между собой, такими каплями формируются слои формируемого объекта, то есть и здесь печать осуществляется слоями.
Отзывы: Взяли себе такой за 20000 р. В принципе, брали для развлечения, поэтому со своими обязанностями он справляется на все 100.

Скачиваешь в интернете чертежи, программируешь, ждешь, получаешь результат — все просто.

Какой выбрать?

Сразу стоит отметить тот факт, что бытовые 3D-принтеры – это FDM, и только они являются доступными для рядового пользователя.

Дело тут заключается даже не в особенностях данной технологии, а в том, что само устройство можно приобрести по цене от 20 000 рублей, в то время как стоимость другого оборудования начинается от нескольких миллионов, а сами они при этом поставляются исключительно по запросу.

Именно поэтому, если вам нужны бытовые 3D-принтеры, вы должны понять, как выбирать наиболее оптимальное устройство среди вариантов с технологией FDM.

Для чего он вам?

Главное перед покупкой данного устройства – это определиться с тем, а для чего вообще в принципе вам нужен данный аппарат. К примеру, если вы хотите просто поразвлекаться, то в таком случае вам вполне подойдет стандартный экземпляр при минимальной стоимости.

Если же вам нужно разобраться, какой 3D-принтер лучше для производства или же определенного бизнеса, который имеет непосредственное отношение к этой печати, вам следует выбирать наиболее надежную модель.

Стоит только представить, что может произойти, если в процессе печати очередного заказа принтер полностью сломается, и при этом вы не сможете починить его в короткие сроки.

Таким образом, если работа на этом устройстве является для вас непосредственным заработком, то вам стоит ответственно подойти к выбору того, какие из 3D-принтеров лучше, качественней и надежней, в противном случае вам лучше обратить внимание на самые дешевые модели для того, чтобы хотя бы понять, как работает такое оборудование.

Где они производятся?

Обязательно, выбирая принтер, нужно обращать свое внимание на страну производства. На сегодняшний день рынок условно поделен на три сегмента:

  • западный;
  • китайский;
  • отечественный.

Каждый из вышеуказанных сегментов отличается своими особенностями, поэтому нельзя сразу провести, осуществляя обзор, сравнение лучших 3D-принтеров каждого типа. Западные модели завозятся в Россию и страны СНГ небольшими партиями, при этом у производителей нет никаких официальных представителей в наших странах.

В частности, это в конечном итоге выливается такими проблемами, как достаточно высокая стоимость оборудования, отсутствие прямого доступа к запасным частям, а также нормального сервисного обслуживания и поддержки.

Таким образом, если в процессе работы вашего принтера появятся даже незначительные проблемы, могут быть очень серьезные проблемы с тем, чтобы потом снова привести его в рабочее состояние. Но обзор лучших домашних 3D-принтеров показал, что на самом деле такие устройства достаточно надежные и не ломаются в процессе своей работы.

Опять же, такая же ситуация присутствует и с китайскими принтерами, но в этом случае еще и присутствует предельно низкое качество данного оборудования. В частности, стоит отметить качество основных узлов и комплектующих, которое очень сильно отстает по сравнению с решениями, предложенными западными компаниями.

Конечно, нельзя сказать о том, что актуальными являются исключительно импортные принтеры. Вполне вероятно, что вы сможете найти лучшие в мире 3D-принтеры среди наших производителей. Для этого вы можете использовать представленные дальше характеристики.

Скорость и точность

Точность предусматривает высоту слоя в процессе печати, то есть чем меньше высота, тем больше точность (на данный момент наиболее высокая точность принтеров составляет 50 мкм), а скорость вращения представляется в см3/час. Данные параметры взаимодействуют между собой самым непосредственным образом. Если присутствует высокая точность, значительно снижается скорость печати, и наоборот.

К примеру, если определенное изделие будет печататься при указанной выше точности в 50 мкм, время построения будет приблизительно в два раза дольше по сравнению с тем, сколько времени понадобится для изготовления данного изделия с точностью 125 мкм. В преимущественном большинстве случаев производители изначально указывают, какая предусматривается их устройством предельная точность и скорость.

Вам нужно обращать свое внимание на диапазон этих характеристик для того, чтобы вы поняли, насколько разнообразные модели можно будет производить.

К примеру, для печати крупного макета вам может понадобиться достаточно большая скорость, и при этом толстый слой нанесения, в то время как для печати шестеренок уже нужно будет переходить на небольшую скорость ради повышения точности.

Стоит отметить, что для дома идеальный вариант – это принтеры с точностью в 150 мкм, которые не сильно подходят для печати различных объектов промышленности или же современного бизнеса.

Узлы и материалы

Выбирая самый лучший 3D-принтер для ваших условий, вам следует обязательно обратить свое внимание на соответствие всевозможных узлов и материалов.

Нередко случается так, что производителями заявляется предельно высокая точность печати (для сравнения, каждый пиксель в iPhone больше 50 мкм), в то время как корпус принтера на самом деле собирается из стандартной фанеры, не позволяющей добиться жесткой конструкции и соответствующей точности.

Через интернет данные параметры отследить достаточно сложно, разве что по определенным фотографиям, а также обзорам самих устройств. Наиболее оптимальный вариант – это связаться непосредственно с продавцом и задать ему все соответствующие вопросы.

Типы пластика

Обязательно нужно разобраться с тем, какой пластик для 3D-принтера лучше использовать в том или ином случае. Наиболее распространенными в наше время можно назвать PLA и ABS. Определенная часть принтеров может использовать оба типа такого пластика, в то время как другие устройства предусматривают только один из них.

Однако на самом деле помимо указанных выше могут использоваться также и другие варианты нитей, отличающихся самыми разными физико-химическими характеристиками, такими как свечение в темноте, гибкость, растворимость в воде, повышенная прочность и многими другими.

Возможность печати определенным пластиком обуславливается тем, присутствует или отсутствует в устройстве подогрев платформы, какой предусматривается рабочий диапазон температур экструдера и какая используется конструкция камеры для печатей.

Если вы изначально не уверены в том, что выбранный вами принтер предусматривает поддержку определенного типа пластика, вам нужно предельно уточнить указанные параметры, а также сравнить их с теми, которые являются рекомендованными для каждого конкретного пластика.

Вполне вероятно, что некоторые варианты пластиков могут вам вообще не понадобиться в процессе работы, однако вы никогда не будете знать этого заранее.

Именно по этой причине, если вы предпочитаете экспериментировать или достоверно не знаете того, какие устройства и из чего будут вами печататься, вам следует выбирать такой 3D-принтер, в котором будет присутствовать предельно возможное количество поддерживаемых пластиковых нитей.

Даже если такая разносторонняя работа вашего устройства в конечном итоге вам не будет нужна для основной работы, кто знает, где еще сможет пригодиться такое универсальное устройство, ведь бывают самые разные критические ситуации.

Источник

3D-принтер, Технология лазерного селективного спекания, Технология лазерного селективного плавления, Технология электронно-лучевого плавления, Технология послойного склеивания специализированных пленочных материалов, стереолитография, наплавление

Внимание! Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы

со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

Источник: https://additiv-tech.ru/publications/3d-printer-s-tehnologiey-lazernogo-selektivnogo-spekaniya.html

Технология 3D-печати SLS

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся
3d печать из полиамида. Построение происходит из порошка методом прямого лазерного спекания материала[Подробнее]

от 70 руб. за 1 см3

Скорость печатиот 10 до 50куб.см/час
Цветакостно-белый, серый
МатериалыПолиамид PA2200, Полиамид PA12, Полиамид Dura Form ProX
Поверхностьшероховатая, как мелкодисперсный песок (матовая)
Область печати (мм)200 x 250 x 330150 x 200 x 150381 x 330 x 457
Толщина слояот 60 до 170мкм
Наши принтерыEOS FORMIGA P100, SINTERIT LISA, 3D SYSTEMS PROX 500
Срок изготовленияот 2 до 4 дней

Технология 3D-печати SLS – методика изготовления трехмерных изделий посредством выборочного лазерного спекания. Одна из характерных особенностей рассматриваемой технологии заключается возможность печати без использования поддержки. Готовые изделия могут отличаться сложной геометрией. Также они характеризуются высокой точностью изготовления.

Принцип создания моделей SLS

Сразу следует рассказать о различиях таких технологий трехмерной печати, как SLS и SLM. Первую технологию достаточно часто путают со второй, так как у них действительно есть общие признаки.

Однако есть и серьезное отличие. Так, SLS-технология подразумевает изготовление детали посредством частичного плавления слоев, что приводит к спеканию двух слоев друг с другом.

В SLM-технологии осуществляется полное расплавление частиц.

Как и во многих других технологиях трехмерной печати, в этом случае печать начинается с подготовки проекта.

В память SLS-принтера загружается эскиз модели, которую надо отпечатать, после чего на основе этих сведений разрабатывается алгоритм послойного нанесения расходного материала.

Когда разработка алгоритма 3D-печати подходит к завершению, начинается непосредственно изготовление трехмерной модели. Порядок следующий:

  • Расходный материал предварительно разогревается до температуры, близкой к температуре плавления.
  • Раздающий механизм подает на платформу построения расходный материал из камеры его хранения.
  • Включается мощный лазер, который проходит по контуру детали и разогревает расходный материал.
  • После того, как первый слой материала будет нанесен и сформирован, на него наносится второй слой.

В процессе трехмерной SLS-печати платформа построения опускается каждый раз, когда формирование нового слоя подходит к завершению.

Примечательно, что поддерживающие материалы для изготовления деталей не требуются независимо от сложности и размера изготавливаемой модели.

Это связано с тем, что для поддержки модели в процессе печати используется незапеченный порошок, который после работы удаляется с платформы.

В конструкции принтера для трехмерной печати, основанного на технологии SLS, помимо мощного лазера и передвигающейся сверху вниз платформы построения встречаются и другие элементы.

Среди них камера, внутри которой располагается расходный материал для спекания. Также в конструкции предусмотрен равняющий ролик – его задача заключается в разравнивании порошка перед включением лазера.

Внутри есть и линзы для лазера.

Достоинства технологии SLS

Данная технология изготовления трехмерных деталей характеризуется большим количеством достоинств.

Так, готовые изделия отличаются хорошими механическими свойствами, среди которых прочность, высокая точность построения и гладкость поверхности.

Благодаря этому готовые изделия пользуются востребованностью в ряде научных сфер, в инженерной и аэрокосмической областях. Стоит упомянуть и другие преимущества материалов:

  • Большие размеры изготавливаемых деталей. Современные SLS-принтеры способны создавать модели, высота и ширина которых достигают 750 мм. Благодаря этому свойству технология пригодна как для оперативного изготовления крупных объектов, так и для мелкосерийного изготовления небольших.
  • Нет потребности в материале поддержки. Как уже было отмечено, в качестве поддерживающего состава используется тот же порошок, из которого выпекается изделие. За счет этого затраты на изготовление моделей несколько снижаются, как и затраты труда на последующее отделение поддержки от модели.
  • Оперативное изготовление деталей. Так как технология SLS предусматривает неполное расплавление слоев порошка, на распечатку трехмерной модели уходит заметно меньше времени, если сравнивать с другими порошковыми технологиями 3D печати. Это особенно важно в мелкосерийном производстве.
  • Большой выбор материалов. В качестве основы для изготовления модели могут использоваться самые разные материалы. Среди них как полимеры – пластики, полистирол, нейлон и другие – так и сталь, а также песчаные материалы, композиты и сплавы. Свойства готовых моделей также сильно отличаются.

Благодаря такому большому списку преимуществ SLS-печать нашла широкое распространение в промышленной, научной и инженерной сферах.

Пока что единственным серьезным недостатком рассматриваемой технологии является высокая стоимость как расходных материалов, так и оборудования, поддерживающего такую печать.

По этой причине в бытовых условиях такие принтеры на сегодняшний день практически не встречаются из-за цены.

Используемые материалы для SLS

Несмотря на то, что технология трехмерной SLS-печати была популяризована относительно недавно, для нее уже разработали массу расходных материалов. Наибольшей востребованностью при печати пользуются такие виды:

  • DuraForm EX Natural. Жесткий белый материал, который отличается стойкостью к сильным ударам.
  • DuraForm Flex. Гибкий материал, устойчивый к износу и по своей структуре напоминающий резину.
  • DuraForm EX Black. Черный материал с ударопрочными свойствами, напоминает инженерный ABS.
  • DuraForm FR 100. Особенность этого материала заключается в огнестойкости и высокой прочности.
  • DuraForm HST Composite. Устойчивый к воздействиям высоких температур материал белого цвета.

Также для печати с технологией SLS используется ряд инженерных материалов, из которых создаются детали для аэрокосмической и других важных сфер промышленности и науки.

Например, жесткий пластик под названием DuraForm GF, который отличается увеличенной стойкостью к высоким температурам и высокой изотропностью.

Для рассматриваемой технологии регулярно разрабатываются новые материалы с уникальными параметрами.

Источник: https://3DNetPrint.ru/3d-technology-sls/

Что такое селективное лазерное спекание? Описание методики

3d принтер с технологией sls. Специфика и преимущества SLS-технологии. Где они производятся

Более правильное название этой методики – выборочное лазерное спекание (от англ. Selective Laser Sintering,SLS). Это одна из методик 3D печати, широко применяемая в промышленности.

Селективное лазерное спекание доступно исключительно на дорогостоящих профессиональных 3D принтерах и отличается высоким качеством изделий.

С ее помощью можно достигнуть результата, приближенного к воспроизведению изделий методом литья под давлением.

Селективное лазерное спекание, как и многие другие промышленные методики аддитивного производства использует в качестве материала порошки и порошковые смеси. Эта методика позволяет создавать полностью металлические объекты за считанные часы. А возможность изготовления изделий сложной формы объясняет ее популярность среди промышленных организаций со всего мира.

Принцип действия

В чем же суть методики? Давайте разберемся, как функционирует селективное лазерное спекание. Основным требованием, как и в любой другой технологии 3D печати, является наличие готовой 3D модели, соответствующей определенным требованиям (подробнее здесь).

Именно по ней и будет воспроизводиться изделие. Сама технология довольно проста. Специальное отделение 3D принтера заполняется расходным материалом, после чего запускается печать.

Интересно, что непосредственно перед воспроизведением порошок разогревается практически до температуры плавления.

С помощью лазерной установки и сканирующего зеркала луч лазера направляется на необходимые участки порошка, спекая их вместе слой за слоем.

После спекания первого слоя равняющий механизм добавляет тонкий слой порошка поверх него, и процесс происходит заново до полного построения объекта.

То есть, воспроизведение объекта происходит снизу-вверх, а за счет заполнения камеры порошком не требуется построение поддерживающих структур. На изображении выше наглядно продемонстрировано устройство SLS 3D принтера для лучшего понимания принципа методики.

Применяемые материалы

Селективное лазерное спекание не может похвастаться большим разнообразием цветных расходных материалов, как, к примеру, FDM или SLA. Однако это не значит, что выбор ограничен.

Дело в том, что SLS печать ориентирована на промышленные цели, за счет чего и материалы производятся соответствующие.

На сегодняшний день доступно множество видов разнообразных порошковых смесей, среди которых нейлон, керамика, полистирол, и т.д.

Металлические порошки доступны в ассортименте – сталь, алюминий, титан, кобальт и разнообразные смеси сплавов. Многие производители делают ударение на специфические свойства композитов.

Так, для SLS печати доступны ударопрочные, износостойкие, жаростойкие, гибкие, инженерные и термостойкие порошки.

Некоторые из них ориентированы на более конкретные задачи – к примеру, на изготовление деталей для аэроксмического производства.

Преимущества и особенности

Что касается особенностей, следует сразу отделить селективное лазерное спекание от другой похожей технологии 3D печати – селективного лазерного плавления (SLM).

Разница между ними в том, что SLS обеспечивает лишь частичное плавление порошка, требуемое лишь для его объединения в единый элемент. SLM же плавит частицы полностью, спекая порошок в монолитное изделие.

Что касается преимуществ, выделить можно следующие плюсы:

  • Большая область построения в 3D принтерах. Промышленное оборудование для SLS 3D печати обычно оборудовано крупной областью построения, что позволяет создавать не только крупные детали, но и выполнять мелкосерийное производство;
  • Высокое качество 3D печати. Эта методика позволяет практически полностью избежать видимой послойности на модели, а отсутствие поддержек также благотворно сказывается на качестве изделий;
  • Отсутствие необходимости в построении поддержек. Селективное лазерное спекание позволяет создавать изделия сложной геометрии без необходимости построения поддерживающих структур. Это не только расширяет возможности печати, но и хорошо сказывается на качестве поверхности изделия;
  • Высокая скорость и производительность. За счет того, что материал не плавится полностью, SLS 3D принтеры работают гораздо быстрее других своих порошковых собратьев. Выше скорость печати – выше производительность производства;
  • Возможность изготовления готовых изделий. Благодаря свойствам расходных материалов эту технологии 3D печати вполне реально использовать для производства конечных продуктов.

Сферы применения

Что касается сфер применения, селективное лазерное спекание популярно исключительно в промышленности за счет высокой стоимости расходных материалов и оборудования, а также больших габаритов последних. Потому и сферы применения соответствуют:

Кроме того, известны случаи применения этой методики в дизайне и творчестве. Впрочем, это неудивительно, ведь технология 3D печати не только расширила границы возможностей, но и открыла новые возможности для различных сфер нашей жизни.

На этом наша статья подходит к концу. По всем вопросам, связанным с покупкой оборудования или предоставлением услуг 3D печати, обращайтесь к нам по телефонам или электронной почте, указанным в разделе «Наши контакты».

Вернуться на главную

Источник: https://3ddevice.com.ua/selektivnoe-lazernoe-spekanie-sls/

Правсила
Добавить комментарий