Большие трубы на тэц название. Трубы тэц

Топ 10 | Самые высокие трубы в мире

Большие трубы на тэц название. Трубы тэц

  • Высота: 350 м
  • Местоположение: Ширин
  • Год постройки: 1980
  • Использование: Электростанция

Сырдарьинская ТЭС — тепловая электростанция в городe Ширин, Сырдарьинской области Узбекистана. Крупнейшая электростанция в Центральной Азии — установленная мощность 3000 МВт. Входит в состав «АО Узбекэнерго».

9 Дымовая труба Phoenix Copper Smelter

  • Высота: 351.5 м
  • Местоположение: Бая-Маре
  • Год постройки: 1995
  • Использование: Плавильная печь

Phoenix Copper Smelter — завод по переплавке медных руд в Бая-Маре, Румыния.

Из-за ядовитых паров, вызывающих кислотный дождь, у этого завода есть 351.5-метровый дымоход. На данный момент дымовая труба Chimney of Phoenix Copper Smelter является самой высокой искусственной структурой в Румынии и третьим самым высоким дымоходом в Европе.

Есть сомнения относительно стабильности структуры.

8 Endesa Termic

  • Высота: 356 м
  • Местоположение: Пуэнтес-де-Гарсиа-Родригес
  • Год постройки: 1974
  • Использование: Электростанция

Endesa Termic является дымоходом 356 метровой высоты, принадлежащим тепловой электростанции (угольной электростанции) построенной испанской компанией Endesa в As Pontes de Garcia Rodriguez в предместьях Ferrol в области Coruna, северо-западная Испания. Endesa Termic была построена в 1974 и является вторым самым высоким дымоходом в Европе.

7 Trbovlje Chimney

  • Высота: 360 м
  • Местоположение: Трбовле
  • Год постройки: 1976
  • Использование: Электростанция

Trbovlje Chimney является самой высокой дымовой трубой в Европе. Это почетное звание носит дымовая труба тепловой электростанции в городе Трбовлье (Trbovlje) высотой целых 360 метров. Такая исключительная высота была необходима для предотвращения загрязнения нижних слоев воздуха.

6 Вторая дымовая труба Mitchell Power Plant

  • Высота: 367.6 м
  • Местоположение: Маундсвилль
  • Год постройки: 1968
  • Использование: Электростанция

Вторая дымовая труба Mitchell Power Plant 367.

6 метров высотой, была построена в 1971 году. Эта дымовая труба была самым высоким в мире в течение короткого периода времени. Мощность Электростанции Митчелла (Mitchell Power Plant) составляет 1 600 МВт.

5 Дымовая труба Берёзовской ГРЭС

  • Высота: 370 м
  • Местоположение: Шарыпово
  • Год постройки: 1985
  • Использование: Электростанция

Берёзовская ГРЭС — тепловая электростанция (ГРЭС) в городе Шарыпово Красноярского края России.

Использует уголь Берёзовского месторождения Канско-Ачинского бассейна в 14 км от станции.

В период дефицита наличных денежных средств, осенью 1992 года, Берёзовской ГРЭС было выпущено собственное платежное средство – «Платежное средство Берёзовской ГРЭС-1», которое применялось на территории в сети собственных столовых, магазинов, предприятий и иных служб быта.

В указанный период, электростанция насчитывала около 4 тысяч работников. Платежное средство выглядело как полоска бумаги, с размерами 15 см на 4,5 см. Расположение надписей и рисунков напоминало копирование советских и российских денег.

4 Kennecott Smokestack

  • Высота: 370.4 м
  • Местоположение: Магна
  • Год постройки: 1974
  • Использование: Плавильная печь

Kennecott Smokestack остается памятником того времени и все еще используется, чтобы исчерпать остающиеся газы после цикла операций восстановления/очищения. В 1995 году более чистая плавильная печь нового поколения была построена в сотрудничестве с финской компанией Outokumpu. Разница в выпуске вредных веществ сократилась на сотни процентов! Компания производит и продает приблизительно один миллион тонн ежегодно серной кислоты, сделанной из прежде выпускавшегося газа. Кислотный завод был построен подразделением Компании Monsanto. Этот завод также разработан, чтобы возвращать испускаемое тепло, чтобы с его помощью произвести электроэнергию.

3 Четвертая дымовая труба электростанции Homer City

  • Высота: 371 м
  • Местоположение: Хомер Сити
  • Год постройки: 1977
  • Использование: Электростанция

Homer City — электростанция на угольном топливе мощностью 2 ГВт, расположена около Хомер Сити (Homer City), в Графстве Индианы, штат Пенсильвания, США. Дымовая труба электростанции Homer City принадлежит Edison International и управляется его филиалом Midwest Generation. Электростанция Homer City производит достаточно электричества, чтобы поставлять его 2 000 000 домашних хозяйств.

2 Inco Superstack

  • Высота: 380 м
  • Местоположение: Большой Садбери
  • Год постройки: 1971
  • Использование: Плавильная печь

Inco Superstack — вторая по высоте автономная структура в Канаде, занимающей место позади Башни CN, но перед First Canadian Place, и является 27-ой самой высокой автономной структурой в мире. Inco Superstack располагается на крупнейшем в мире никелеплавильном производстве Inco's Copper Cliff в городе Большой Садбери.

1 Дымовая труба Экибастузской ГРЭС-2

  • Высота: 419.7 м
  • Местоположение: Экибастуз
  • Год постройки: 1987
  • Использование: Электростанция

Экибастузская ГРЭС-2 — вторая тепловая электростанция в городе Экибастуз Павлодарской области Казахстана, после Экибастузской ГРЭС-1.

В Книгу рекордов Гиннесса могла попасть не только дымовая труба, но и сама ЭГРЭС-2 как самая мощная в мире, но на настоящий момент она осталась недостроенной. Сейчас станция является казахстанско-российским совместным предприятием с двумя энергоблоками и способна вырабатывать 1 тысячу мегаватт электроэнергии.

Этого вполне достаточно, чтобы обеспечивать железные дороги Казахстана, космодром «Байконур», канал Иртыш — Караганда и северные области страны. Кстати, в пору расцвета Экибастуза, когда разрезы начали выдавать на-гора по 80 млн тонн угля в год, тут били мировые рекорды и по объёмам железнодорожных перевозок.

Источник: https://pooha.net/tech/architecture/184-tallest-chimneys-top10

Надежность элементов трубных систем ТЭЦ

Большие трубы на тэц название. Трубы тэц

Э.Р. Мамедов, Исследовательский центр проблем энергетики КазНЦ РАН, г. Казань, Республика Татарстан

Введение

Главным требованием к энергетическому оборудованию и трубопроводам ТЭЦ, как составной его части, является надежность их работы.

Неисправность в какой-либо части трубопровода может привести к отключению значительной мощности или к полной остановке энергетического оборудования.

Поэтому информация о причинах развития дефектов трубопроводов и их элементов, методах их определения, времени безопасной эксплуатации, отбраковки деталей трубопроводов является важной и актуальной.

Конструктивные особенности гибов труб

Одними из наиболее значимых элементов трубных систем теплоэнергетического оборудования, с точки зрения надежности, являются гибы труб.

Все гибы труб поверхностей нагрева и подавляющее большинство гибов трубопроводов изготавливаются путем гибки прямых труб на специальных трубогибочных станках. Если позволяет мощность трубогибочного станка, то гибку паропроводных труб проводят в холодном состоянии, т.к.

при горячей гибке возможны неблагоприятные изменения структуры металла и как следствие – снижение его жаропрочности.

Кроме того при нагреве под гибку необходимо точно выдерживать температуру по длине и периметру труб, а печное оборудование котлостроительных заводов не всегда обеспечивает необходимую точность нагрева.

В процессе пластической деформации при комнатной температуре происходит наклеп, сталь упрочняется.

Из-за неравномерной пластической деформации в деталях возникают остаточные напряжения, которые могут суммироваться с напряжением от внешних нагрузок в процессе эксплуатации и приводить к снижению работоспособности детали.

Наклепанный металл отличается пониженной коррозионной стойкостью. Для устранения наклепа после холодной гибки и снятия остаточных напряжений трубы подвергаются термообработке (высокому отпуску).

Трубы большого диаметра, имеющие значительную толщину стенки, гнутся на станках в горячем состоянии обычно при 950-980 ОС. При такой температуре происходит превращение структуры углеродистой или перлитной низколегированной стали в аустенит.

При гибке происходит пластическое деформирование металла – на наружной части гиба металл растягивается, а на внутренней сжимается. Чем меньше радиус гиба, тем больше деформация.

После горячей гибки для улучшения структуры конструкционного металла производят полную термическую обработку – нормализацию с отпуском.

Технологические операции, используемые при производстве гибов привносят в их геометрию важную особенность – овальность. Овальность является одним из определяющих показателей эксплуатационной надежности гибов трубопроводов и поверхностей нагрева котлов. Допустимая величина овальности в зависимости от геометрии гиба и условий его эксплуатации лежит в диапазоне от 5 до 10%.

В процессе гибки труб поверхностей нагрева и трубопроводов также происходит утонение стенки трубы. На рис. 1 представлена схема формы поперечного сечения гиба. С наружной стороны гиб имеет участок сечения с большим радиусом кривизны (уплощение).

В случае недостаточной длительной пластичности металла в процессе эксплуатации в этом месте могут образовываться продольные трещины на наружной поверхности, т.к. уплощенный участок будет выпучиваться и на наружной поверхности (точка 1 на рис.

1) возникнут максимальные дополнительные растягивающие напряжения.

Другим опасным местом гиба являются переходы от уплощенного участка, имеющие минимальный радиус кривизны. В этих местах максимальные дополнительные растягивающие напряжения возникают на внутренней поверхности (точка 2 на рис. 1).

При гибке в местах начала деформации заготовки возможно образование гофр. Высота гофр, образующихся при гнутье на внутреннем обводе гиба, также, как и овальность, регламентируется стандартом [1].

Влияние условий эксплуатации

Во время работы элементы трубопроводов находятся под постоянной нагрузкой: от давления протекающей среды; от массы металла труб, арматуры, протекающей среды, теплоизоляции; от нагрузок теплового удлинения; от вибрационных нагрузок.

В гибах возникают дополнительные напряжения от изгиба и кручения трассы трубопровода или поверхности нагрева, вызванные весовыми нагрузками и напряжениями.

Кроме того, в материалах деталей трубопровода могут возникать периодические нагрузки: от неравномерного их нагрева; от защемления подвижных опор; от чрезмерного трения в подвижных опорах трубопроводов.

Прочность трубопровода – его способность противостоять перечисленным нагрузкам. Она зависит от прочности деталей, из которых состоит трубопровод. Немаловажным фактором также являются условия закрепления трубопровода в пространстве.

Конструкционный металл элементов трубопроводов работает в разнообразных, а в ряде случаев достаточно тяжелых условиях. Рабочая температура пара может достигать 565 ОС, давление – 25,5 МПа. Длительная работа трубопроводов с температурой среды выше 450 ОС предопределяет развитие ползучести.

Наиболее интенсивно процесс ползучести паропроводов происходит на гибах, поэтому здесь он является одним из основных повреждающих факторов. В результате развития ползучести увеличивается диаметр и уменьшается толщина стенок труб.

Деталь, проработавшая определенное время в условиях ползучести, разрушается при пластической деформации во много раз меньшей, чем при кратковременной перегрузке при той же температуре [2].

При работе паропровода с температурой пара выше 450 ОС на внутренних стенках трубы происходит окисление металла. С течением времени толщина стенок труб уменьшается, вследствие чего в стенках труб увеличивается напряжение и ускоряется процесс ползучести.

Под воздействием высоких температур в стали происходит выделение свободного углерода по границам зерен. Наличие в стали зерен графита с практически нулевой механической прочностью равносильно появлению пор, раковин или пустот, ослабляющих металл и приводящих к ускорению ползучести.

Накопление деформаций ползучести в металле труб до 0,2% дает незначительное количество мелких пор. При дальнейшем увеличении деформации до 0,5% стенка трубы локально утоняется, и в этом месте появляется большое количество пор и микротрещин.

При достижении предельной деформации 0,9% появляются надрывы и трещины в результате слияния пор в цепочки и образования магистральной трещины. На рис. 2 показан гиб паропровода с повреждением, полученным вследствие ползучести конструкционного материала.

Длительная работа при высокой температуре приводит к снижению его механической прочности, происходит разупрочнение конструкционного материала трубопровода. Чем дольше металл работает при высоких температурах, тем меньшее напряжение требуется для его разрушения.

При пусках, остановах, переходных режимах в трубной системе, детали которой имеют конструкционные концентраторы напряжений в виде резких переходов сечений, могут возникать циклические напряжения.

При внезапном охлаждении внутренней поверхности паропровода в его стенках могут появляться температурные напряжения.

В таких условиях сложного напряженного состояния металл гибов и других элементов должен обладать высокими пластическими свойствами для снятия пиков местных напряжений без опасности образования трещин [3].

Существенное влияние на несущую способность гиба оказывают гидродинамические процессы, происходящие при изменении направления течения потока. Различают верхние гибы труб, в которых поток рабочего тела изменяет свое направление с восходящего (подъемного) на опускное (рис. 3а) и нижние, в которых направление потока изменяется с опускного на подъемное (рис. 3б).

По сравнению с прямыми участками труб, в местах гибов стенка трубы омывается водой менее устойчиво.

Ухудшение омывания связано с центробежным эффектом забрасывания воды к наружней образующей трубы при повороте струи на 180О, что может привести к отрыву потока у стенки со стороны внутренней образующей трубы.

Эта стенка может оказаться без достаточного охлаждения, что приводит к местному перегреву металла гиба в данной зоне.

Вследствие больших скоростей движения пара на наружной образующей трубы наряду с коррозией происходит значительный эрозионный износ, т.е. унос мелких частиц металла потоком протекающей среды [4].

Характерные дефекты гибов

Анализ данных по 56 случаям аварий, произошедших в региональной энергетической системе Республики Татарстан за последние 15 лет, указывает на то, что подавляющее большинство повреждений относится к гибам водо- и паропроводов, выполненных из перлитных сталей марок 20 и 12Х1МФ.

Разрушения фиксировались на трубопроводах в пределах котлов, работавших в составе оборудования ТЭЦ и ГРЭС. В сводной таблице приведена структурированная информация, включающая в себя данные по конструкциям аварийных гибов и причины произошедших повреждений.

Стоит отметить, что в данной таблице приведены не все проанализированные случаи аварий, а лишь те, причины которых носят массовый характер (или являются общими) для большинства повреждений.

Таблица. Данные по конструкциям аварийных гибов и причины произошедших повреждений.

Типоразмер трубы и марка сталиЗамеренная толщина стенки, мм и овальность трубы, %Геометрия трещиныПричины разрушения
0273×19 (12X1МФ)18,2(7,1)Продольные растрескивания протяженностью 1,5-8 мм и глубиной до 1,8 ммТермические и механические напряжения, превышающие прочность металла, образующиеся в результате тепловых ударов
0273×19(12Х1МФ)19(7,1)Глубина дефекта 2,1 ммЗакат, развивающийся в трещину
0273×32 (12X1 МФ)32(3,2)Тонкая трещина, развивающаяся с наружной поверхностиФактические местные напряжения, превышающие расчетные при пониженной жаропрочности металла
0133×10(20)9,5(5,3)Хрупкий разрыв с раскрытием в месте разрыва до 225 ммКоррозионно-малоцикловая усталость металла в застойной зоне
0159×13(20)10,5(4,4)Сквозная трещина протяженностью: с наружной поверхности – 78,5 мм; с внутренней – 56,5 ммКонцентрация и суммирование напряжений от заката, утонения стенки гиба при изготовлении и компенсационных температурных нагрузок
0159×12(20)11,2(8,6)Сквозная трещина протяженностью: с наружной поверхности – 65 мм; с внутренней – 35 мм; в средней части – 80 ммРазвитие трещины в месте металлургических дефектов (заката и наклепа)
0159×12(20)11,3(12,1)Продольные трещины, распространяющиеся под небольшим углом к оси, одна из которых развилась в сквознуюМестное перенапряжение в растянутой части, вызванное остаточными напряжениями и неправильной геометрической формы сечения гиба при его изготовлении
0133×10 (12X1 МФ)8,3(9,5)Образованию трещины ползучести и ее развитию способствовали дополнительные напряжения, вызванные овальностью
0133×12 (12X1 МФ)9,3(1,9)Трещина ползучести, поры
0133×10 (12X1 МФ)8,1(3,6)Раздутие на 1,9%Трещина ползучести

В большинстве случаев повреждения гибов станционных трубопроводов имеют вид продольных трещин длиной до 1,5 м различной степени раскрытия, располагаются в растянутой зоне гиба и развиваются снаружи внутрь стенки. На наружной поверхности в зоне разрушения отмечается сетка трещин, параллельных основной трещине.

Во всех разрушенных гибах, подвергнутых исследованию, выявлены трещины, характерные для ползучести (развитие по границам зерен, наличие в зоне повреждений цепочек пор и микротрещин). Овальность большинства гибов к моменту разрушения увеличивается.

Это является косвенным свидетельством того, что металл разрушенных гибов обладал низкой жаропрочностью. Такой металл имеет низкое сопротивление ползучести, а в результате – высокую скорость выправления сечения гибов в процессе эксплуатации. Повреждения в виде трещин обнаруживаются уже через 40 тыс. ч эксплуатации, т.е.

наработка составляет только 40% от расчетного срока службы. Разрушение гибов паропроводов происходит в наиболее «узких» местах, которыми могут быть местное утонение стенки трубы, наличие концентраторов, дополнительные изгибные напряжения и др.

Трещины образуются на наружной поверхности «спинки» гиба в результате появления пор, цепочек пор и слияния их в одну трещину. Анализ всех рассматриваемых аварий позволяет сделать вывод о том, что наиболее частой причиной разрушения гибов являются трещины, образовавшиеся вследствие ползучести металла.

Другими распространенными причинами разрушений гибов являются неудовлетворительное качество металла – наличие в нем внутренних дефектов (закаты, наклеп), а также дефектов, возникших при изготовлении гибов и нарушение условий эксплуатации энергетического оборудования.

Выводы

Среди элементов трубных систем наиболее повреждаемыми являются места гиба.

Это обусловлено тем, что одновременно с несовершенством формы сечения, приобретаемой в процессе изготовления, на гибы в процессе эксплуатации воздействует несколько повреждающих факторов, имеющих различную физическую природу.

Некоторая часть оборудования в настоящее время работает в нестационарном режиме, т.е. в условиях частых пусков и остановов, что также снижает работоспособность металла в процессе эксплуатации.

Проведенный статистический анализ повреждаемости элементов энергооборудования свидетельствует о том, что ползучесть металла является одной из основных причин разрушений наряду с неудовлетворительным качеством металла, конструктивными недостатками и нарушениями режимов работы.

Литература

1. СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению.

2. Балашов Ю.В. Обеспечение надежности необогреваеых элементов паровых котлов ТЭС с водной рабочей средой / ГОУВПО «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина». Иваново, 2008. 120 с.

3. Пермикин B.C., Добрушкин Л.С. Оценка состояния металла гибов паропроводов, эксплуатирующихся в условиях ползучести, и определение возможности их эксплуатации.

4. Лебедев И.К. Гидродинамика паровых котлов. М.: Энерго- атомиздат, 1987. 240 с.

Источник: https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=3070

Градирня ТЭЦ – что это и для чего нужна | Агростройсервис

Большие трубы на тэц название. Трубы тэц

В XIX веке электричество плотно вошло в мировую цивилизацию и жизнь человека кардинально изменилась как в промышленной деятельности, так и на бытовом уровне.

Глобальная эпоха электричества в России началась после становления советской власти, которой надо отдать должное в развитии энергетики по стране в целом.

Электрификация молодой Страны Советов являлась самой приоритетной задачей правительства рабочего пролетариата и крестьян.

Страна нуждалась в подъёме промышленности и сельскохозяйственного комплекса, развить которые было невозможно без новых технологий, применяемых в капиталистических странах с использованием электричества и пара.

В связи с этим вначале 1920 года была создана Госкомиссия, план которой назывался ГОЭЛРО – Государственный план электрификации России, ставший первым перспективным документом развития экономики Социалистических Республик.

Электрические сети развивались такими темпами, что уже через шесть лет достигнута половина программы, а ещё через пятилетку производство электроэнергии поднялось в разы.

Энергетическая промышленность Советского Союза шагнула на уровень мировых лидеров и была в первой тройке с Соединенными Штатами Америки и Германским государством.

Вывести из экономического кризиса страну без развития энергетики за полтора десятка лет до уровня самых развитых держав планеты не смог бы никакой экономический стратег.

Для реализация программы ГОЭЛРО необходимо было строительство дополнительных специальных станций, которые должны были производить электрическую энергию и пар. Впоследствии, такие станции получили название теплоэлектроцентраль или сокращённо – ТЭЦ.

На сегодняшний день почти в каждом российском городе имеется по несколько ТЭЦ, которые обеспечивают теплом и светом наши дома и промышленные предприятия.

Для чего нужна тэц и как работает?

Работа ТЭЦ заключается в выработке пара и преобразовании его энергии в электрическую. Происходит это следующим образом:

Газ (уголь или мазут), сгорающий в специальных камерах огромных котлов, выделяет большое количество тепла, которое передаётся специально очищенной воде, а та, в свою очередь, преобразуется в пар с высокими температурой и давлением.

Обладающий огромным потенциалом, водяной пар направляется к множеству сопел, на выходе из которых, он приобретает кинетическую энергию. Такое превращение происходит при переходе газа с высоким давлением в среду с меньшим давлением.

Затем пар воздействует на криволинейные лопатки ротора турбины, который вращается, совершая механическую работу.

Но это ещё не всё, на что способен нагретый в котлах пар. Поскольку на выходе из турбины он всё ещё обладает достаточно высокой энергией, то основная часть его используется для нагрева сетей, которые и создают благоприятные условия для проживания в наших квартирах.

Такая работа пара является основным принципиальным циклом для выработки электричества и тепла. Чтобы такой цикл повторить снова и снова, пару необходимо постоянно обладать достаточной энергией. Поэтому его обращают в жидкость, которую направляют в нагревательные котлы.

Градирни тэц, какая их роль?

Обращение из парообразного состояния в жидкое происходит в конденсаторных установках путём понижения давления и уменьшения температуры. Существует два основных типа таких устройств:

  • смешивающие
  • поверхностные

В настоящее время практически на всех ТЭЦ используются поверхностные конденсаторы, т.к. они обладают рядом существенных преимуществ перед смешивающими. Оборотная вода, поступающая на градирни, идет как раз для охлаждения этих аппаратов.

Поверхностный конденсатор с водяным охлаждением имеет следующую общую схему:

Через горловину 4 пар после турбинной установки попадает в аппарат, где после контакта с трубками 2 конденсируется и превращается в жидкость.

Конденсат скапливается внизу и из патрубка 5 откачивается для подачи в водогрейные котлы. В трубках же используется вода, которая как раз и охлаждается на градирнях.

На рисунке вода подается через патрубок 1 и, пройдя по трубкам и сменив направление, возвращается в водооборотный цикл через патрубок 3.

Кроме этого на конденсаторе устанавливается патрубок для удаления попавшего в  аппарат воздух. Специальным насосом он отсасывается вместе с небольшим количеством не успевшего сконденсироваться пара.

Таким образом, градирни на ТЭЦ служат для охлаждения конденсаторов, которые выполняют 2 главных функции:

  1. поддерживают необходимый уровень разрежения (вакуума) у выпускного патрубка турбины
  2. превращают поступающий из турбины пар в жидкость, которая возвращается обратно в паровые котлы.

Что же происходит, если градирни не справляются со своей задачей и не дают необходимого охлаждения?

В этом случае снижается вакуум в конденсаторах, что ведет к снижению конденсации пара. Учитывая, что вода для паровых котлов должна быть подготовлена определенным образом, обессолена, не содержать других примесей, то её восполнение обходится довольно дорого. Это постоянные затраты.

Кроме того, возрастают разовые затраты на ремонт турбин, требуется замена большего количества лопаток, происходит ускорение коррозии.

Вот почему даже большие разовые затраты на модернизацию градирен выгоднее, чем компенсация потерь от их неэффективной работы.

Ну а на градирне происходит следующий цикл. Забрав определённое количество тепла от конденсатора, нагретая вода по водной магистрали направляется обратно в охладительную башню, но уже в водораспределительную систему.

Здесь, через специальные водоразбрызгивающие сопла, обеспечивается равномерное разбрызгивание по всей поперечной площади и обильным ливнем орошается слой, состоящий из блоков оросителя.

Ороситель обеспечивает основное охлаждение жидкости до оптимальной температуры путём замедления стекания, образования тонкой водяной плёнки и мелких капель, которые, в свою очередь, обдуваются потоком воздуха. Воздушный поток образуется за счёт конусной формы охладительного сооружения, разности температур и давлений внутри и снаружи.

Иными словами – эффект вытяжной трубы. При таком процессе вода остывает и частично, в виде тёплой паровоздушной смеси, уносится в атмосферу. Основная масса её падает в водосборный бассейн и уже охлаждённая, насосами по трубопроводам, вновь подаётся в конденсаторы.

При обычной нагрузке ТЭЦ, одна установка охлаждает свыше 10 000 кубических метров жидкости в час. Можно себе представить, какое её количество уносится в атмосферу. К сожалению, этот процесс неизбежен. Но прогресс не стоит на месте и найдено эффективное решение для уменьшения потерь при охлаждении – это водоуловитель.

Благодаря специально разработанной конструкции, водоуловитель создаёт небольшое препятствие, в котором пар обращается в крупные капли, а те, в свою очередь, под воздействием силы тяжести, падают в водосборный бассейн.

Таким образом, применение водоуловителя в открытых охлаждающих установках позволяет сократить капельный унос до 0,01-0,02 % от общего объёма.

ООО «НПО «Агростройсервис» обладает технологиями производства современных, высокотехнологичных и эффективных элементов градирен, которые позволяют не только повысить производственные показатели, но и значительно уменьшить воздействия неблагоприятных факторов на окружающую среду.

Строительство новых вентиляторных или реконструкция существующей градирни ТЭЦ позволяют рационально использовать водные ресурсы без ущерба окружающей среде и при этом значительно снизить потребление топлива для производства тепловой и электрической энергии.

Эффективное и экономное использование природных ресурсов неизбежно влечёт за собой снижение вредных выбросов в окружающую среду.

Мы знаем, как сохранить природу! Мы чистим Планету!

Купить градирню ООО “НПО “Агростройсервис”
19.09.2017

Источник: https://acs-nnov.ru/gradirni-tec.html

ТЭЦ: Взгляд обывателя изнутри или Как делают тепло

Большие трубы на тэц название. Трубы тэц
alexio_marzianoКак часто мы задумываемся об устройстве привычных нам вещей? Например, откуда из крана течет вода, почему горит лампочка, отчего батареи горячие (ну у кого-то может и не очень, не отрицаю…). Я бы наверное ответил так: ПОТОМУ ЧТО ЗАПЛАТИЛ. И это правильно. Но все же, откуда, почему и отчего? Дети-то спрашивают.

А вот когда спрашивают, то и сам задумаешься… И становится интересно, как все эти заводики по выработке электроэнергии, подачи воды, тепла и т.д. работают. Ну, с водой все понятно – на Водоканале есть родственники, объясняли.

А вот тут на днях от городской ТЭЦ, через местячковую блогосферу поступило заманчивое предложение  – посмотреть своими глазами на всё это хозяйство по выработке электроэнергии и батарейного тепла. Кто же от такого откажется? Ну, по крайней мере, не я 😉 Ездишь-ездишь вокруг да около этих дымящих труб, а что дымит-то и не знаешь.

Одним словом, успел втиснутся в ограниченный круг избранных и в назначенное время поехал на режимный объект:В другой раз мне бы не дали пройти дальше вот этих врат. Но это же в другой раз – не в этот :)Стоп-стоп, пешком дальше никто не идет – режим-с… Надо уважать… Только на автобусе:Стоит сделать небольшое отступление.

Меня приятно порадовала организация мероприятия – с каждым отдельно связались, предоставили специальный автобус из центра города и даже подождали нас, немного задержавшихся в дороге к началу 🙂 Вообще, мероприятие очень необычное, не помню, что бы у нас вот так запросто могли куда-то блоггеров позвать.

Надеюсь, добрая традиция продолжится :)Ходить по территории ТЭЦ пешком людям с улицы не позволяли правила безопасности, и посему нас всех у ворот загрузили в ПАЗик. Это была первая часть экскурсии – автобусная. Если сказать, что территория ТЭЦ огромна, то это как бы ничего не сказать. Рабочие передвигаются по ней на служебном транспорте.

Везде дорожные знаки – все как положено. Нас попросили особо не выкладывать фото наружных коммуникаций, поэтому фотографий общего плана не будет – только детали. Уж больно они впечатляют. Что и для чего служит – тоже умолчим 🙂 Сами догадывайтесь. Все фото сделаны на ходу, из окна автобуса:ТЭЦ, главным образом, работает на природном газе.

Вот по этим трубам в топки он и подается. Когда газа не хватает или поставщик просит поумерить аппетиты – в ход идет мазут. Топки внутри имеют форсунки как газовые, так и мазутные – универсально. Огонь нагревает воду в котле сверху, она превращается в пар температуры 500 градусов, который в свою очередь раскручивает лопасти турбин.

Энергия вращения преобразуется в электрическую и идет по проводам потребителям. Часть остывшего пара из генератора забирается и используется для подогревания воды, которая идет нам с вами в батареи. Вот такая простая схема. Трубы тут просто нереальные:А мазут завозят аж паровозами:На ТЭЦ-1 работают более 400 человек.

Их трудовые заслуги тут не забывают отмечать:А что потом делать с паром? Что, что… Охладить в градирне и по-новому –  в топку:Видели такие толстые трубы? Я вот до сегодняшнего дня не знал, для чего они нужны. Думал: “Эх и не хило они там уголь жгут, что им тонких труб не хватает!”. И сильно ошибался. Смейтесь, смейтесь… Как говорится, век живи – век учись.

Во-первых, последний уголь на этой ТЭЦ сошли аж в 1974 году, а в во-вторых, в толстых трубах ничего не жгут. В них охлаждают отработанный пар. Внутри устроено что-то вроде Ниагарского водопада или гигантского фонтана. Пар отдает свое тепло окружающей среде и вновь становится водой. Вот такой круговорот. Кстати! Еще один миф развеяли мне сегодня.

Я всегда был уверен, что в батареи нам заливают техническую воду с какими-то жуткими антикоррозионными добавками. Я сливал воду из батарей и она мне не нравилась –  ни по виду, ни по запаху. А оказалось, что вода для отопительной системы проходит такую очистку, какой не подвергается обычная питьевая вода из крана. Т.е. теоретически, воду из батареи можно пить.

Но только теоретически. Заметьте, я никого не заставлял проверять.. :)Вот этот пар из градирни и окутывает все вокруг, тем более в такой мороз:А вот этот дым все-таки от мазута :)Последние два дня ТЭЦ временно перешла на резервное топливо – мазут.

Но не паникуйте – газ не кончился, просто его велели попридержать :)Кто-то из мам, работающих на ТЭЦ просто ответила на вопрос своего ребенка: “Что это?” – “Фабрика облаков”. А ведь так и есть :)Все, идем внутрь:В холле вывешены рисунки детей рабочих:Что-то я вон тот темный рисунок не совсем понял…

Это что-то на тему энергосберегающих ламп?Опять приятный момент – в комнате совещаний нас встречает сам директор ТЭЦ 🙂 А на столах уже лежат каски:Каждый получил по каске 🙂 Не больно. Кстати, мне немного стыдно, но я подумал, что каски подарят – они такие новенькие были 🙂 Я уже думал про себя – зачем она мне?… Но их не подарили – презентовали кое-что более практичное 🙂 Вязаные шапки и шарфы с фирменной символикой и книжки “Коллекция энергоэффективных советов” (с трудом написал – выговорить не пытался 🙂 ). Как же основательно подготовились, не ожидал… 🙂 Спасибо.Пара вводных слов и торжественная часть закончена – идем смотреть адскую машину :)- “Несчастные случаи на заводе были? Нет? – Будут…”. Чтобы-таки не было – одеваем каски:

Тем более, надпись на гробнице входе в цех гласит:

Догадайтесь, что за цифра:Правильно – дата основания.Похоже нарисовали?И тут мы заходим в цех…. Ё-МАЁ!….Кто же всё это сделал-то? Я вообще с трудом себе представляю процесс монтажа всего ЭТОГО…

И ещё, если сказать что тут очень шумно, то это значит ничего не сказать. В этом зале работают паровые генераторы.

Парень, проводивший экскурсию, да не обидется на нас – его реально никто не слушал слышал 🙂 Ну, в принципе, и так все ясно – выше по тексту где-то принцип работы описал. Но шумит… Уходим отсюда 🙂

Что-то мне местные пейзажи сцены из “Half-Life” начинают напоминать… Не?А вон там сидел хэд-краб…Чуть выше я сказал, что в том зале было очень шумно… А шумело-то вот отсюда:Я стою рядом с источником шума. Уши просят уйти, либо они за свое благополучие не отвечают 🙂 Как мне жаль рабочих этого цеха – рядом есть диспетчерская.

Один из них признался, что глуховат… Но тут и пенсия раньше.Не видно хэд-краба? А я видел…Товарищ доказывает нам на практике, что этот лифт работает:Лифт действительно работает.Идем вглубь турбинного зала:Мне кажется, табличку “Опасная зона” можно было повесить всего одну – на входе в ТЭЦ.А вот этот аппарат по середине – аварийная заслонка.

Закрывает всё и сразу:Если я что-то не так описал, то прошу во всем винить шум 🙂 Реально ничего не было слышно даже в полуметре от говорящего.Манометры:В какие только причудливые формы не согнуты тут трубы:- “Петрович! Беги скорее в цех, перекрой красный вентиль, в 15-м ряду, 45-й слева!.. А то рванет тут… “.

Тут наверное надо год учиться, чтобы всё запомнить:Если упадешь вниз, то, мне кажется, тело уже и не найдут…Не, все-таки грандиозно…21й век:На самом деле, я не смеюсь. Учитывая, когда была основана ТЭЦ, стоит отдать должное персоналу за ее состояние. Да, много устаревшего оборудования, да архаично.

Но работает! Кстати, ребята молодцы – в диспетчерской приладили современную систему мониторинга, поставили компьютеры и сидят на кнопочки нажимают. 🙂 Стараются в ногу с прогрессом идти. Не без гордости парень рассказывал о самодельной системе управления горелками. Дойдем еще.

Хотя я склонен даже больше механическому измерительному оборудованию доверять, нежели электронному. Всяко бывает…Долина гейзеров:Избыток давления стравливают?И все ведь для чего-то нужно…:Горячо, наверное :)Я уже даже и не старался слушать, что это и для чего. Просто фото:Прошли мимо диспетчерской:Но туда позже еще зайдем.

Сейчас мы подошли к Преисподней :)Вот она – святая святых ТЭЦ – топка с котлами. Предлагают потрогать ОГОНЬ:Шутка :)К ТЭЦ претензий нет – топят отменно. :)Через специальные трубки можно заглянуть прямиком в АД:Дааа, там жарко…Высота топки с котлом – с девятиэтажный дом:И как я говорил, управляется она компьютером.

Местный щит управления горелками:Вот эта труба с паром прямо сейчас лопнет, бежим отсюда :)Но это я опять пошутил. За состоянием оборудования и коммуникаций тут пристально следят. Перед началом каждого отопительного сезона ТЭЦ проходит многочисленные проверки и получает разрешение. Тут все серьезно – ответственность большая.Заходим в диспетчерскую.

Пульт управления запуском баллистических ракет:Ну почти 🙂 Похоже очень. А это стена датчиков и самописцев состояния ТЭЦ:Спассредства:Рабочие на досуге могут помечтать, глядя на плакат:Неужели такое было?…Вот, кстати, та новая система мониторинга:Неплохо. Главное, удобно.Надо позвонить? Нет проблем – выбирай:А все-таки Преисподняя где-то рядом 🙂

ОСЬ ЗЛА:

А вот это немного странно для ТЭЦ:Кто-то забыл закрыть холодильник? :)”А за окном, то дождь, то снег…”Мощь…После экскурсии нас напоили чаем с плюшками и разрешили замучить директора глупыми вопросами 🙂 Надеюсь, не сильно утомили? Но было очень интересно и я узнал много нового для себя.

К примеру, почему после ремонта труб в подвале у нас в квартире стало немного холоднее… Но с этим мы еще разберемся с ЖЭК… Кстати, область ответственности ТЭЦ ограничивается её забором. Дальше все претензии по качеству теплоносителя принимает другая компания – “Теплосеть”.

А если и к её пуговицам претензий нет, то надо идти уже в управляющие компании и иже с ними. Вот сколько посредников у нас между котлом  и батареей :)Лично у меня вопросов по отоплению ни к тем, ни к другим пока нет – дома тепло и уютно. На том и спасибо, работайте так же.UPD:Когда верстался номер…

Панорамку в HDR слепил еще. ?

|

alexio_marzianoЭтой фотографии – уже 7 лет. На ней – мой старший сын в возрасте шести месяцев. Тогда он только научился ползать. Мы развлекались тем, что строили пирамидку из кубиков с буквами, а он её с большим удовольствием ломал :). Этот процесс я и снимал на фотоаппарат. Вот так: строил пирамидку, наводил на нее фокус, прижимал кнопку и ждал. Как только сын дотрагивался до кубиков – резко спускал затвор (или что там у цифромыла…). Нащелкал кучу дублей и в процессе, естественно, не смотрел результат. Через пару дней слил фотки с флешки на компьютер и начал разбирать….Как там в американских фильмах? “Ничто не предвещало беды…”И тут… О, Боже! Что я вижу???!! Боже, я не верю своим глазам!!! Этого не может быть… Бугага!! Все совпало! Бинго!!!! Шах и Мат! Эврика!!!Хотим знать, что же я увидел на одной из фото?….Да, так получилось. Наверное жизнь на нашей планете так же могла сложиться из кубиков в удачную, “правильную” комбинацию… Хотя я сторонник инопланетного источника… 🙂 Ну, как вариант, и эта теория может иметь место. На кубиках было много разных букв. Кубиков было около 10. Считаем вероятность… Нет, не ждите от меня ответа 🙂 Хоть я и закончил мехмат, но посчитать вероятность уже не в силах – давно это было. Но прикидываю, что не очень большая :)Фотография уже выкладывалась раньше в Сеть, поэтому может быть “бояном”. Кто-то хочет поспорить на счёт “Фотошопа”? Спорить не буду. Главное я знаю, что это оригинал и всё тут :).

Источник: https://alexio-marziano.livejournal.com/8764.html

Правсила
Добавить комментарий