Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

Должностная инструкция слесаря

Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.

Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.

Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.

1. Слесарь принадлежит к категории «рабочие».

2. Слесарь непосредственно подчиняется начальнику подразделения/генеральному директору организации.

3. Назначение и освобождение от должности слесаря производится приказом генерального директора.

4. На должность слесаря назначается лицо, имеющее образование по профилю не ниже среднего специального и опыт аналогичной работы не менее одного года.

5. В период отсутствия слесаря его права, функциональные обязанности, ответственность передаются иному должностному лицу, о чем сообщается в приказе по организации.

6. Слесарь в своей деятельности руководствуется:

  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • данной должностной инструкцией;
  • Уставом компании;
  • руководящими, нормативными актами организации;
  • приказами, распоряжениями руководства;
  • распоряжениями непосредственного начальника;
  • законодательством РФ.

7. Слесарь должен знать:

  • принципы функционирования, устройство оборудования, методы восстановления изношенных конструкций;
  • порядок разборки, ремонта, сборки деталей, установки агрегатов, узлов, обращение с приспособлениями;
  • требования к посадкам, допускам, классам точности деталей;
  • нормативы времени на выполнение работ;
  • методы и условия применения специального, вспомогательного оборудования, средств измерительной техники;
  • нормы расходования материалов, запасных частей;
  • условия проведения испытаний, наладки, приема механизмов, узлов, агрегатов после обслуживания и ремонта;
  • правила обращения, назначение механизированных инструментов.

ІІ. Должностные обязанности слесаря

Слесарь выполняет следующие должностные обязанности:

1. Сортирует детали по критерию работоспособности после разборки, очистки.

2. Обрабатывает узлы, детали, проводит их статическую балансировку.

3. Осуществляет проверку, обследование, профилактический осмотр деталей и механизмов.

4. Ликвидирует установленные неисправности, дефекты в период диагностики по решению непосредственного начальника.

5. Собирает, настраивает, заменяет запасные части, узлы, агрегаты, оборудование в соответствии с полученным заказом-нарядом.

6. Информирует непосредственного начальника о выявленных неисправностях деталей, механизмов и необходимых мерах для их ликвидации.

7. Разбирает, собирает, ремонтирует узлы, детали оборудования в соответствии с руководящими документами организации по проведению работ.

8. Использует спецодежду, установленные средства индивидуальной защиты во время выполнения работ.

9. Применяет приспособления, устройства с соблюдением правил техники безопасности и противопожарной защиты.

10. Определяет причины повышенного износа, выхода из строя деталей и механизмов.

11. Подготавливает документы на обеспечение материалами, запасными частями, инструментами.

12. Поддерживает исправную работу, своевременный осмотр деталей и механизмов.

13. Бережно расходует и рационально применяет вверенные инструменты, приспособления.

ІІІ. Права

Слесарь имеет право:

1. Не приступать к исполнению своих функциональных обязанностей при возникновении опасности для жизни, здоровья.

2. Коммуницировать с подразделениями организации по рабочим вопросам.

3. Участвовать в образовательных мероприятиях, повышать свою квалификацию.

4. Требовать от руководства организации формирования нормальных условий для безопасного труда, исполнения своих полномочий.

5. Информировать руководство о выявленных недостатках в деятельности организации, направлять предложения по их устранению.

6. Консультироваться у специалистов по вопросам, выходящим за пределы компетенции слесаря.

7. Получать информацию от руководителей о решениях в отношении его деятельности.

8. Сообщать руководству предложения по совершенствованию деятельности организации.

9. Самостоятельно принимать решения в пределах своей компетенции.

ІV. Ответственность

Слесарь несет ответственность за:

1. Ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

2. документации, направляемой руководству.

3. Нарушение положений руководящих документов организации.

4. Достоверность предоставляемой руководству информации о функционировании механизмов, оборудования.

5. Результаты самостоятельных решений, собственных действий.

6. Нарушение норм техники безопасности, трудовой дисциплины, норм противопожарной защиты, требований внутреннего трудового распорядка.

7. Причинение ущерба организации, ее сотрудникам, государству, клиентам.

Слесарь-ремонтник ремонтирует, восстанавливает детали, механизмы оборудования, которое используется для промышленной, бытовой, технической деятельности.

1. Планово-предупредительный ремонт оборудования, в соответствии с установленным графиком.

2. Учет действующей оправки, приспособлений.

4. Обработка узлов, деталей по установленным квалитетам (степеням точности).

Источник: https://working-papers.ru/dolzhnostnaja-instruktsija-slesarja

Производственная инструкция слесаря мср. Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола.

Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик.

Деятельность проходит в специальных цехах учреждений, занимающихся машиностроением и работой с металлом, где есть возможность осуществления слесарных и сборочных работ из специальных предоставленных деталей для разных устройств, включая сложные: автомобили, тракторы, моторы, турбины и различные станки.

СМР сначала с помощью нужных приборов подгоняет, соединяет и закрепляет между собой намеченное изделие, а затем на особенных установках испытывает его и при необходимости регулирует для дальнейшей бесперебойной работы.

Разряды и характеристика деятельности

СМР выполняет работы различных уровней сложности. Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа, который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы. Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

  • монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
  • настройка и обработка узлов и деталей;
  • испытание готовых изделий на специальных станках;
  • устранение ошибок, произошедших при сборке;
  • балансировка главных узлов собранных агрегатов;
  • закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны, поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень:

  • право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
  • право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
  • право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Квалификация и опыт

СМР обязательно должен иметь профессиональное образование. Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.

Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.

В этом пункте инструкции содержится перечень работ, который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.

Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.

Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт

Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:

  1. Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
  2. Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
  3. Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.

Связи по должности

В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.

Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине. СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.

Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.

В небольших организациях прямым начальником СМР может быть непосредственно ее руководитель, а также заместитель руководителя по производственным вопросам. Все это оговаривается в специальных подпунктах должностной инструкции СМР.

В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.

Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос — на видео.

деятельности: Слесарь механосборочных работ – основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий.

Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых.

Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали.

Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма.

Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы – отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Доминирующие интересы: Техника, металлообработка. Тест “Черчение-всё на букву Ш”

Сопутствующие интересы: Математика, физика, химия.

Тест по курсу “Металлообработка”

Общение в труде: слесари-сборщики часто работают бригадами и пользуются помощью специалистов других профилей. Поэтому им необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности не только за свой участок работы, но и за работу всей бригады в целом.

СПб ПУ № 15. Мясная ул., 11. Тел.219-79-06

Среднее специальное образование:

Источник: https://www.reaestate.ru/proizvodstvennaya-instrukciya-slesarya-msr-zachem-nuzhna-dolzhnostnaya/

Слесарь механосборочных работ: суть профессии

Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

В век самых разнообразных механизмов особенно ценятся профессии, которые помогают эти самые механизмы создавать, ремонтировать и модифицировать. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Данный специалист занимается тем, что производит и собирает детали в единые системы.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей.

В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое.

Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

  1. изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

  2. проведение испытательных работ над собранными механизмами;

  3. настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

  4. осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

  5. участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

  1. строение изготавливаемых механизмов;

  2. особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

  3. принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

  4. правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

  5. механика;

  6. основы по технологии металлов;

  7. ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

  • внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;
  • распорядок, установленный на предприятии;
  • нормативы по охране труда;
  • правила пожарной безопасности;
  • должностная инструкция.

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения.

Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Обучение слесарей механосборочных работ

Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.

Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.

Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев.

А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд.

На этом обучение не заканчивается – на самом предприятии также нужно пройти стажировку.

Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.

Разряды профессии слесарь механосборочных работ

У представителей данной профессии уровень квалификации определяет сложность задач, которые относятся к их непосредственному функционалу.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда

Работает под началом более опытного коллеги, который проверяет и контролирует его работу, выполняет самые простые задачи.

Слесарь механосборочных работ 3 разряда

Берет на себя задачи по слесарной обработке деталей, а также сборке и регулированию.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда 

Может работать со сложными деталями, а также проводить осмотр и устранять выявленные дефекты.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда

Занимается деталями, которые не были подвержены термической обработке.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

Имеет достаточный уровень квалификации, чтобы работать с уникальными и экспериментальными механизмами.

Слесарь механосборочных работ 7 разряда

Не только работает с уникальными конструкциями, но может производит расчеты, заниматься оформлением полученных в процессе испытаний данных.

Вакансии слесарей механосборочных работ на рынке труда, средняя зарплата

На рынке труда достаточно много рабочих вакансий. Слесари механосборочных работ при этом, как правило, требуются в производственных цехах и ремонтных мастерских (к примеру, на предприятиях капитального ремонта техники). При этом вакансии слесарей механосборочных работ предсказуемо чаще встречаются в городах с развитой промышленностью.

Представитель данной профессии может рассчитывать в среднем на 40 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь механосборочных работ

К положительным моментам профессии следует отнести:

  • востребованность;
  • высокий уровень дохода;
  • возможность освоить профессию на самом производстве;
  • перспективы карьерного роста;
  • при работе на вредном производстве сокращенное рабочее время.

Среди минусов стоит выделить:

  • сложные условия труда;
  • работодатели отдают предпочтения слесарям мужского пола.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/slesar-mekhanosborochnykh-rabot

Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря
__________________________ УТВЕРЖДАЮНаименование организации Наименование должности руководителя организацииРАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка_________ N ___________ подписиМесто составления ___________________________ ДатаСЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-Й РАЗРЯД)

1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

– уставом организации;

– правилами трудового распорядка;

– приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

– настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

– устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

– механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

– виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

– состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

– устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

– правила заточки и доводки слесарного инструмента;

– допуски и посадки;

– квалитеты и параметры шероховатости;

– способы разметки деталей средней сложности.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю механосборочных работ поручается:

5.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 – 10-му квалитетам.

5.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

5.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

5.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

5.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

5.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

5.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

5.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

5.10. Пайка различными припоями.

5.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

5.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

5.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Примеры работ.

1. Автомобили – сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные – монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные – полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами – сборка, регулировка, испытания, сдача.

6. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы – опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – нарезание вручную резьбы в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы – сборка, регулировка и испытания на герметичность.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали – нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители – общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров – сборка.

15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление – сборка и установка.

16. Головки и кольца кардана – сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

17. Двери выдвижные – изготовление.

18. Детали замков – изготовление.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) – общая сборка.

20. Диски роторов, компрессоров, турбин – разметка, слесарная обработка.

21. Диски сцепления, тормозные накладки – сборка, склейка.

22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.

23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров – сборка и испытания.

24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники – сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.

26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.

27. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.

28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.

29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.

30. Колонки водомерные с приборами “Клинкер” – сборка, испытания, сдача.

31. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.

32. Кожухи для обшивки – изготовление.

33. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.

34. Кольца стопорные – разметка, сверловка, подгонка.

35. Компенсаторы – сборка и испытания.

36. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.

37. Коробки передач – сборка и испытания.

38. Коробки распределительные – полное изготовление (без монтажа).

39. Корпуса блочных ящиков – изготовление.

40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм – сборка с прихваткой, правка.

41. Корпуса, кронштейны – шабрение.

42. Корпуса компрессоров – сборка.

43. Корпуса крышек – подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

44. Корпуса приборов – установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

45. Краны газовые – притирка конических поверхностей.

46. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытания.

47. Лифты – сборка.

48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей – сборка, испытания, сдача.

49. Мосты (из прутка) для крепления провода – изготовление, установка.

50. Насосы поршневые – сборка и испытания.

51. Обечайки – сборка с фланцами.

52. Опоры гибкие – сборка, рихтовка.

53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.

54. Основание, панели, плиты – опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

55. Отверстия под шарикоподшипники – доводка.

56. Пакеты литых лопаток – сборка и пригонка под сварку.

57. Панели сложной конструкции – изготовление.

58. Переходники резиновые – изготовление.

59. Плиты проверочные – шабрение.

60. Подставки для тарелок одинарных – сборка, регулировка.

61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.

62. Подшипники судовые опорные и упорные – укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.

64. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам – сборка.

66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника – сборка.

67. Прокладки гофрированные – изготовление по чертежу.

68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем – изготовление.

69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.

70. Редукторы якорных устройств – сборка.

71. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.

72. Рукава герметичные металлические для арматуры – сборка.

73. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

74. Рычаги стальные – слесарная обработка, сборка со втулками.

75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. – подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

76. Станины металлорежущих станков – шабрение.

77. Стойки блок-механизмов – опиливание.

78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы – пригонка, сборка.

79. Сундуки металлические для ЗИП – изготовление деталей и сборка.

80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ – сборка и испытания.

81. Суппорты токарных станков – сборка.

82. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.

83. Тумбы штурвальные – сборка, сдача.

84. Уплотнения сотовые – изготовление.

85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.

86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.

87. Хлораторы – сборка и испытания.

88. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.

89. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.

90. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.

91. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборок.

92. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.

93. Шестерни комбинированные – сборка с проверкой индикатором.

94. Шестерни и рейки различного модуля – сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

95. Шины – изготовление по чертежам.

96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом – сборка.

97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 – 30 кгс/кв.см.

98. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.

99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения – полное изготовление и сборка без монтажа.

100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

3. ПРАВА

6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должностируководителя структурногоподразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписиВизыС рабочей инструкцией _________ _______________________ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник: https://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D1%81%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%B0%D1%80%D1%8E_%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D1%81%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82_3-%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B7%D1%80%D1%8F%D0%B4

Слесарь механосборочных работ автомобиля обязанности. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Кто такой слесарь-сборщик

Должностная инструкция слесаря сборщика механосборочных работ. Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд). Зачем нужна должностная инструкция для слесаря

Слесарь механосборочных работ – это специалист, который обладает определенными знаниями в сфере производства деталей и сборки механизмов. Он должен обладать определенными личностными и профессиональными качествами, которые обеспечат максимальное качество сделанного ним изделия.

Какие знания должен иметь представленный специалист?

Итак, теперь разберемся, что должен знать слесарь механосборочных работ:

Какие действия должен выполнять профессионал? Какая сетка разрядов существует у данного специалиста?

Слесарь механосборочных работ делает не только сборку изделий, но и занимается подгонкой размеров деталей. После их соединения в единую конструкцию он должен проверить качество работы и прочность изделия.

Если в механизме присутствуют какие-либо дефекты, данный специалист устраняет их.

Что касается конструкций, с которыми взаимодействует слесарь, то это: станки, автомобили, сложные и уникальные агрегаты, промышленное оборудование.

Слесарь механосборочных работ выполняет нарезание резьбы на деталях, сварочные и заклепочные работы, подготовку различных заготовок из и металлических прутьев. Деятельность представленного специалиста связана с точильными, сверлильными, фрезерными и другими станками.

Кроме сварки он в своей работе использует холодную и горячую пайку, клей, а также некоторые другие виды крепления деталей.

Данный специалист может также монтировать трубопроводы, уникальные Кроме того, он может выполнять множество других работ, связанных с подгонкой, изготовлением и сборкой деталей в единый механизм.

Что касается уровня квалификации, то она зависит от того, где получал образование специалист и какими практическими навыками обладает слесарь механосборочных работ. Разряды определяются сложностью тех операций, которые он выполняет. получает по решению специальной комиссии. Тарифная сетка включает 5 разрядов (со 2-го по 6-й). Каждый из них предполагает свой перечень работ.

Какими обязанностями наделен специалист?

В принципе, они заключаются в том, что делает представленный профессионал. То есть он должен не только уметь полностью собирать различные механизмы (стенды, станки, транспорт), но и знать, как правильно изготовить и обработать необходимые детали. Он обязан уметь работать с металлами и другими материалами, при помощи которых они соединяются.

Слесарь механосборочных работ, обязанности которого предусматривают знание правил техники безопасности при работе на различных станках, должен уметь производить определенные расчеты, чертить схемы деталей. Также он проводит испытание и устранение изъянов собранных механизмов.

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12-го квалитетов (4-5-го классов точности) с применением универсальных приспособлений.

Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

Пайка различными припоями.

Сборка сложных машин агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации.

Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Должен знать
Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку; механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них; виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности; состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления; устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений; правила заточки и доводки слесарного инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки), способы разметки деталей средней сложности.

Примеры работ:
1. Автомашины – сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные – монтаж на наружной стенке.

4. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцового и радиального биения зуба.

5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

6. Валы – опрессовка втулок, маховиков и муфт.

7. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

8. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.

9. Вентиляторы, моторы – сборка и регулировка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт 100 л. с.) – общая сборка.

11. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.

12. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.

13. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.

14. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.

15. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.

16. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.

17. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.

18. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.

19. Компенсаторы – сборка и испытание.

20. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.

21. Коробки передач -сборка и испытание.

22. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытание.

23. Лифты – сборка.

24. Насосы поршневые – сборка и испытание.

25. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.

26. Плиты проверочные – шабрение.

27. Подставки для тарелок одинарных- сборка, регулировка.

28. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.

29. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.

30. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

31. Приводы к реакторам, мельницам и шнекам – сборка.

32. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.

33. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.

34. Станины металлорежущих станков – шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на поверхности 1 см 2 .

35. Стойки блок-механизмов – опиливание.

36. Суппорты токарных станков – сборка.

37. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.

38. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.

39. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.

40. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.

41. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.

42. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборка.

43. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.

44. Шестерни и рейки различного модуля – сборка зубьев в паре, с обеспечением требуемого зазора и контакта.

45. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.

46. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание.

деятельности: Слесарь механосборочных работ – основное действующее лицо при создании готового изделия. Он осуществляет сборку машин и механизмов из деталей, полученных с других цехов предприятия или с других предприятий.

Чтобы собрать готовый механизм, надо сначала изучить чертеж, подготовить детали, затем собрать отдельные узлы, отрегулировать, то есть проверить правильность взаимодействия собранных деталей и узлов, и, наконец, провести испытание собранного изделия. Иногда подготовка деталей требует подгонки их размеров до необходимых.

Слесарю-сборщику приходится при помощи специальных слесарных инструментов осуществлять доводку деталей. Подгонка деталей требует от слесаря знаний свойств металлов и сплавов, а также владения всеми видами слесарных работ, связанных с обработкой детали.

Соединение деталей в узлы и в дальнейшем в конструкции происходит путем запрессовки, пайки, сварки, а также с помощью болтов, шпонок, резьбы, заклепок и других способов крепления в зависимости от собираемого механизма.

Например, при сборке корпуса судна слесарю необходимо пользоваться молотками различного калибра, сварочными инструментами, а при сборке радиотехнической схемы – отвертками, паяльником, напильниками. В большинстве производств значительная часть сборочных работ совершается автоматизированным образом. Слесари высокого разряда делают статическую и динамическую регулировку сложных деталей и узлов, производят расчет зубчатых сцеплений, выявляют и устраняют дефекты сборки, участвуют в составлении паспорта на собираемые и испытываемые изделия.

Доминирующие интересы: Техника, металлообработка. Тест “Черчение-всё на букву Ш”

Сопутствующие интересы: Математика, физика, химия.

Тест по курсу “Металлообработка”

Общение в труде: слесари-сборщики часто работают бригадами и пользуются помощью специалистов других профилей. Поэтому им необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности не только за свой участок работы, но и за работу всей бригады в целом.

СПб ПУ № 15. Мясная ул., 11. Тел.219-79-06

Среднее специальное образование:

Источник: https://xptz.ru/slesar-mehanosborochnyh-rabot-avtomobilya-obyazannosti-rabochaya/

Правсила
Добавить комментарий