Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

10 полезных советов по резке алюминия на станках с ЧПУ

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

Чаще всего в интернете можно встретить статьи о работе на станках с ЧПУ по дереву или пластику, тем не менее хорошему станку по зубам и алюминий. Главное знать, как правильно с ним работать.
Есть несколько принципиально важных отличий в работе по алюминию от работ по дереву или пластмассам, о которых необходимо помнить.

Во-первых, пределы оптимального режима резки у алюминия гораздо у?же. При выходе за пределы оптимального режима фрезы начинают изнашиваться гораздо быстрее, а поверхность оставляет желать лучшего. Также надо иметь в виду, что алюминий и его сплавы так и норовят забить наглухо канавки вашего режущего инструмента.

Когда стружка полностью забьёт вашу фрезу, она перестанет резать металл, а при подаче инструмент просто будет давить на заготовку, что приведёт к его поломке. Даже если изначально работа по алюминию может показаться сложной задачей, обрабатывать его можно практически на любом станке с ЧПУ.

В данной статье рассмотрим 10 полезных советов, которые позволят проводить работы правильно и безопасно.

Фрезерование алюминия

1. Не торопиться

Несмотря на то, что станок с ЧПУ может обрабатывать различные металлы, это не самый подходящий инструмент для производства крупногабаритных изделий, например, больших запчастей для автомобиля.

Для качественной резки нужно работать не спеша, просто разрешив машине выполнять своё дело – а в таком случае деталь большого размера будет обрабатываться неоправданно долго.

Вообще обработка металла является весьма серьёзной нагрузкой для станка, поэтому необходимо правильно рассчитывать скорость и глубину резания, величину подачи – согласно характеристикам вашего станка.

2. Использовать калькулятор для расчёта скорости подачи шпинделя

Возьмите на вооружение калькулятор скорости резания и подачи для оптимизации настроек. Не стоит резать «на слух», ни к чему хорошему это не приведёт.

Лучше воспользоваться калькуляторами, которые в наше время нетрудно найти на просторах интернета как в виде сайтов с необходимыми полями для заполнения и расчёта в онлайн-режиме, так и отдельных профессионально разработанных программных продуктов.

В идеале следует использовать такой калькулятор, который будет выводить следующие показатели: – Установка нижнего предела минимально возможных оборотов в минуту.

Толку от калькулятора, если он продолжает предлагать вам заниженные обороты чем позволяет ваш станок? – Поддерживать как можно больше типов режущего инструмента: цилиндрические фрезы, торцевые, червячные, концевые, конические, и многие другие; – Учитывать прочность материала на изгиб; – Выводить предупреждения о скорости износа.

При работе на низких оборотах и повышенной температуре она значительно возрастает. – Учитывать утончение стружки: когда вы делаете небольшие надрезы, шириной менее половины диаметра вашего инструмента, это также приводит к повышению износа инструмента.

– Возможность по мере необходимости рассчитать сразу несколько режимов работы станка по мощности. После расчёта режима работы, у вас скорее всего всё же возникнет проблема несоответствия рекомендуемого числа оборотов, так как обычно калькуляторы выдают очень низкие значения. Минимальная скорость большинства станков ограничена, и она зачастую гораздо выше необходимой для резки алюминия, но тем не менее есть способы решить эту проблему иными путями. Следующая пара советов покажет возможные пути решения этой проблемы.

3. Использование фрез с износостойким покрытием

Хорошим вариантом будет использовать фрезы, которые изначально рассчитаны на работу по металлам на высоких скоростях. Обычно это инструмент из твердосплавных материалов.

Обычные фрезы из быстрорежущей стали, а также кобальтовые могут оказаться всё же слишком медленными, поэтому следует поискать инструмент с износостойким покрытием типа CC AluSpeed® (TiB2  – диборид титана).

У фрез по алюминию с таким покрытием стружка скользит по поверхности фрезы без прилипания и теплопередачи. Они стоят немного больше, но продуктивность работы и качество изделия это окупят сполна.

Допустим у вас в наличии концевая фреза из обычной быстрорежущей стали для которой рекомендуемая скорость вращения шпинделя 3.000 об/мин. А ваш станок имеет минимальную скорость 8.000 оборотов в минуту (весьма распространенная минимальная скорость для ЧПУ станков).

Концевая фреза с покрытием из CC AluSpeed® может иметь рекомендованную скорость в 7.824 об/мин, что гораздо ближе к минимальной скорости станка. Поэтому такой фрезой, в принципе, уже можно смело работать. Пытайтесь найти концевой инструмент по параметрам наиболее приближенный к скорости вашего станка с ЧПУ, это позволит эффективно обрабатывать ваши заготовки.

4. Работайте фрезами меньшего диаметра

Еще один способ увеличить число оборотов в минуту – работать фрезой малого диаметра. Старайтесь работать фрезами диаметром менее 6 мм.

Важно помнить, что в этом случае следует выбирать фрезы из наиболее жестких материалов, с высокой прочностью на изгиб. Чем меньше диаметр, тем ближе мы можем подобраться к 20.000 об/мин.

Главный принцип – комбинируя различные размеры и режимы работы подобраться как можно ближе к штатным возможностям вашего станка.

Уделите особенное внимание удалению стружки. Наличие стружки в обрабатываемых отверстиях и пазах – верный путь к поломке инструмента. И здесь не стоит сильно надеяться, что встроенная система удаления стружки достаточно хороша, и повышенное внимание не нужно.

6. Следите за глубиной резания – глубокие отверстия очистить тяжелее

Сложность извлечения стружки увеличивается с глубиной резания, поэтому лучше сделайте больше проходов, освобождая больше пространства и работая не очень глубоко, чем пытаться сэкономить немного времени.

7. Не забывайте о смазке

Хорошей идеей будет использование смазочно-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением через распылитель – это позволит избежать как прилипания стружки к фрезе, так и перегрева режущего инструмента. Крайне полезное и, в целом, недорогое решение позволит сделать работу гораздо более комфортной.

8. Не уменьшайте скорость подачи слишком сильно!

Если вы идете слишком медленно, то вы рискуете перейти в такой режим, где инструмент будет больше изнашиваться, чем резать. Подача завязана на обороты шпинделя. Мало просто соблюдать оптимальную скорость резания, нужно еще держать в оптимальных пределах подачу на зуб.

Зоны оптимальных режимов у металлов гораздо уже, чем у дерева или пластика

9. Если станок не может перемещать шпиндель по XY c достаточно большой скоростью, используйте фрезы с меньшим числом зубьев.

При недостаточной скорости подачи для работы с алюминием рекомендуется использовать однозубые и двузубые фрезы с широкими канавками для стружки. А четырех- или более зубыми фрезами работать по алюминию не стоит вообще! Причина заключается в том, что при обработке алюминия образуется очень много крупной стружки.

Чем меньше зубьев, тем больше пространство между режущими кромками, и тем больше места для продуктивного отвода больших кусков стружки. Многозубые же фрезы забиваются стружкой наглухо очень быстро. Следующая вещь, которую следует учитывать – это так называемое “радиальное истончение стружки”. Если глубина резания, т.е.

высота области радиального контакта фрезы и заготовки будет меньше радиуса фрезы, это вызовет истончение стружки, и вместо резания начнётся трение и нагревание инструмента, которое в конечном итоге приведёт к преждевременному износу и высокой вероятности поломки.

Последний тип резания постоянно наблюдается при операциях зубофрезерования, поскольку глубина резания при этом относительно небольшая по сравнению с диаметром фрезы. Рекомендации по выбору максимальной толщины стружки обычно приводятся в технических характеристиках режущего инструмента.

10. Не работайте на полной мощности

Теперь, когда усвоено 9 предыдущих советов, можно поговорить о мощности. Машина, работающая на пределе, скорее разрушит режущий инструмент, оставит неудовлетворительное качество поверхности, а точность обработки заготовки будет желать лучшего. Не всегда доступны данные о мощности и жесткости того или иного станка.

Жесткость несущей системы оценивается по величине относительных смещений инструмента и заготовки под действием сил резания. Всё это зависят от величины силы резания, собственной жесткости отдельных узлов станка, контактной жесткости между узлами станка и от порядка расположения этих узлов в пространстве.

При высокоточных работах необходимо оценивать погрешности под действием упругих деформаций, а также необходимо учитывать деформации инструментальной оснастки, приспособления и заготовки.

Элементы технологической системы могут деформироваться по-разному при различном их расположении и разном направлении сил резания, и, если не принимать во внимание этот фактор, могут возникнуть недопустимые погрешности при обработке. Поэтому при изготовлении точных деталей необходимо особенно тщательно провести предварительную оценку упругих деформаций технологической системы.

Вывод

Обработка алюминия на станках с ЧПУ является абсолютно выполнимой на большинстве станков. Стоит лишь грамотно решить вопрос выбора оптимального режима, учесть все требования подачи и скоростей, а также мудрого выбора инструмента и параметров резки. И, само собой, воспользоваться каким-нибудь калькулятором чтобы это всё рассчитать, не забывая про особенности стружкообразования при обработке алюминия. Успешных проектов!

Источник: https://engraver.ru/solutions/metalloobrabotka/10-poleznykh-sovetov-po-rezke-alyuminiya-na-stankakh-s-chpu/

Какая расшифровка у ЧПУ аббревиатуры и как работают станки на основе ЧПУ

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

Многие начинающие мастера по изготовлению мебели сталкиваются с необходимостью создания фасадов на основе плит МДФ. Причем требования к изделиям в условиях высокой конкуренции – достаточно высоки.

Изделия должны быть качественными, отвечать современным стандартам и трендам, кроме того, чтобы иметь стабильный поток клиентов, их заказы предприниматель должен выполнять как можно быстрее.

Сделать работу качественно и быстро можно лишь при условии применения технологичных приспособлений для работы. В данном случае – это станки с ЧПУ.

Что они представляют собой и как работают, мы и расскажем ниже.

Что означает данная аббревиатура?

Расшифровка этого понятия такая: Числовое Программное Управление.

То есть, станок, работающий на числовом программном управлении, способен совершать те или иные действия, которые ему задаются при помощи специальной программы.

Параметры работы станка задаются посредством цифр и математических формул, после этого он выполняет работу согласно указанным программой требованиям. Программа может задавать такие параметры, как:

  • мощность;
  • скорость работы;
  • ускорение;
  • вращение и многое другое.

Особенности станков с ЧПУ

Техника создания мебельных деталей на современном приборе данного типа включает в себя несколько этапов работы:

  • формируется модель будущей заготовки посредством специальных графических программ на компьютере, она может быть выполнена как в двухмерном, так и трехмерном виде;
  • с помощью специальной программы для оборудования с ЧПУ готовая модель отцифровывается в управляющую программу;
  • далее файл с управляющей программой вводят в память ЧПУ, и станок приступает к выполнению работы.

Все механические действия, которые выполняет оборудование, являются воплощением последовательности, которая прописана в управляющей программе.

Современные станки с ЧПУ являются сложными электромеханическими приборами и требуют квалифицированного применения. В основном работа станка осуществляется посредством двух человек:

  • наладчика;
  • оператора станка с ЧПУ.

Наладчику вверяется более сложный массив работы, он выполняет действия по наладке и переналадке прибора, а оператор должен следить за рабочим процессом и осуществлять легкую наладку.

Действия наладчика и оператора станка с ЧПУ

Этапы работы наладчика выглядят следующим образом:

  • подбор режущего инструмента согласно карте, проверка его целостности и заточки;
  • подбор по карте наладки заданных размеров;
  • установка режущего инструмента и зажимного патрона, проверка надежности крепления заготовки;
  • установка переключателя в положение «От станка»;
  • проверка рабочей системы на холостом ходу;
  • введение перфоленты, которое проводится после проверки лентопротяжного механизма;
  • проверка правильности заданной программы для пульта и станка ЧПУ и системы световой сигнализации;
  • крепление заготовки в патрон и установка переключателя в режим «По программе»;
  • обработка первой заготовки;
  • измерение готовой детали, внесение поправок на специальные переключатели-корректоры;
  • обработка детали в режиме « По программе» второй раз;
  • осуществление замеров;
  • перевод переключателя режима в положение «Автомат».

На этом процесс наладки окончен и к работе приступает оператор станка ЧПУ. Он должен выполнить такие действия:

  • менять масла;
  • чистить рабочую зону;
  • смазывать патроны;
  • проверять станок на пневматику и гидравлику;
  • проверять точные параметры оборудования.

Перед тем как приступить к работе, оператор станка ЧПУ должен проверить его на работоспособность посредством специальной тестовой программы, также ему следует убедиться в том, что подана смазочная жидкость и в том, что в гидросистеме и ограничивающих упорах присутствует масло.

Помимо этого, он должен проверить, насколько надежно крепление всех приборов и инструментов, а также то, насколько мебельная заготовка соответствует заданному технологическому процессу станка. Далее следует провести замеры на предмет возможных отклонений от точности настройки нуля на приборе и других параметров.

И только после этих манипуляций можно включать сам станок ЧПУ:

  • заготовку устанавливают и закрепляют;
  • потом вводится программа работы;
  • в считывающее устройство заправляется перфолента и магнитная лента;
  • нажимаем «Пуск»;
  • после того как первая деталь обработана, производятся ее замеры на предмет соответствия с заданной ранее моделью.

Сферы применения станков с ЧПУ

Станки на основе ЧПУ применяются в разных отраслях по оказанию услуг и производстве:

  • для обработки древесины и плит из дерева;
  • для обработки пластика;
  • камней;
  • сложных изделий из металла, включая ювелирные изделия.

Приборы с ЧПУ имеют ряд таких функций, как:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • гравировка;
  • распил;
  • лазерная резка.

Некоторые модели станков с ЧПУ имеют возможность совмещать одновременно разные виды обработки материалов, тогда их называют обрабатывающими центрами на основе ЧПУ.

Преимущества станков с ЧПУ

Применение на производстве станков и обрабатывающих центров на основе ЧПУ позволяет вовремя выполнить такие работы, которые бы без их использования были неосуществимыми.

Например, при производстве таким способом мебельных фасадов из МДФ, можно выполнить сложные рельефные декоры, которые вручную сделать просто невозможно.

Так, благодаря специальным графическим программам для проектирования можно воплотить самые смелые дизайнерские решения.

Кроме того, массовое производство фасадов МДФ с помощью широкоформатных станков с ЧПУ возможно без необходимости предварительно раскраивать плиты и позволяет делать полный цикл их обработки, это значительно экономит время и рабочую силу.

Цена оборудования на основе ЧПУ такова, что нужно перед его покупкой хорошо подумать, будет ли это экономически выгодно конкретно для ваших производственных мощностей. Если у вас есть стабильный поток клиентов, и они готовы платить за оригинальные дизайнерские решения, то можете смело вкладывать средства в такое оборудование.

Особенность станков на основе ЧПУ – это их надежность и возможность бесперебойной работы в течение многих лет. Но при работе с ними нужно соблюдать все правила безопасности, а также подбирать только квалифицированных операторов и наладчиков. Некачественная работа персонала может вывести прибор из строя раньше положенного срока.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/chpu-princip-raboty-stankov-i-rasshifrovka-ponyatiya.html

Обработка алюминия на ЧПУ: советы, оборудование, особенности

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

Процесс фрезерования алюминия с использованием станков ЧПУ считается весьма рентабельным. Их используют в производстве деталей малыми партиями. Хотя, работая в автоматическом режиме, можно наладить выпуск больших объемов продукции, причем высокого качества. Точность размеров другим путём не досягаема.

Плюсы материала

Среди достоинств этого конструкционного материала, специалисты отмечают несколько.

Алюминий отличается:

  • прочностью;
  • легкостью;
  • устойчивостью к коррозии;
  • низкой теплопроводностью (этим обуславливается его применение в судостроительной отрасли);
  • высокой электропроводностью;
  • доступной стоимостью.

Очень важно соблюдать режим резки. Выход за его оптимальные пределы заканчивается быстрым износом фрезы. К тому же, у алюминиевых заготовок (или из его сплавов) есть свойство забивать канавки у режущих инструментов.

Главное, учесть нагрузку на ЧПУ станок, рассчитав оптимальную скорость, глубину резки, величину подачи, исходя из характеристик устройства.

Полезные советы всем, обрабатывающим алюминий

Чтобы правильно выполнять обработку этого материала, соблюдая меры безопасности, надо знать и выполнять 10 важных правил:

  1. Качественная резка не любит спешки. Крупногабаритные изделия, например, автозапчасти, могут быть в работе долгое время.
  2. Пользуйтесь онлайн-калькулятором или обычным, оптимизируя настройки и определяя скорость, с которой будет подаваться шпиндель. Это поможет установить нижнюю границу числа оборотов за минуту; поддерживать разнообразные фрезы для обработки алюминия, пользуясь фрезами цилиндрического, торцевого, червячного, концевого или конического типа.
  3. Важно при расчете считаться с прочностью на изгиб, утончением стружки, различными мощностными режимами работы.
  4. Применяйте фрезы, имеющие износостойкие покрытия. Материал их изготовления – твердые сплавы. Инструмент из кобальта, стальной и быстрорежущий не подходит. Лучше всего подойдет покрытие из диборида титана. Это исключает теплопередачу и налипание стружки. Их высокая стоимость окупится качеством обработанной детали.
  5. Лучше использовать фрезы меньшего диаметра – до 6 мм, благодаря чему реально добиться увеличения числа оборотов за минуту.
  6. Вовремя очищайте область обработки от стружечных отходов.
  7. Контролируйте глубину процесса резки. Целесообразно сделать большее число проходов обрабатываемого материала, чем экономить время. Очистка глубоких отверстий – более сложный процесс.
  8. Подачу смазочно-охлаждающей жидкости лучше выполнять под давлением посредством распыляющего устройства.
  9. Недопустимо слишком быстрое уменьшение скорости подачи! Этот режим больше влияет на износ инструмента. В случае неспособности ЧПУ по алюминию быстро перемещать шпиндель по осям X и Y, лучше использовать фрезы, имеющие меньшее число зубьев – одно-, двузубые при большей ширине канавок.

ВАЖНО! Если у инструмента четыре или больше зубьев, для обработки заготовок из алюминиевого профиля он не подходит!

  1. Надо избегать работы по полной мощности. На станках, которые эксплуатируются на пределе возможностей, инструмент быстрее разрушится, а качество, при такой обработке, будет страдать.

Применение соответствующего оборудования

Высокоточные детали, полученные в результате обработки алюминия на ЧПУ, поставляются на заводы, представляющие космическую, авиационную, военную промышленность.

В последнее время создано немало доступных компактных моделей, которые приобретают автомастерские.

Даже обработка при помощи хоббийного ЧПУ (4-осного), способствует созданию редких запчастей, по стоимости превышающих цену станка, затраты на покупку материала.

Когда обрабатывается алюминиевый профиль на автоматизированных устройствах, технология производства деталей хорошо отработана. Существует немало моделей в домашних мастерских, на промышленных предприятиях, – фрезеры ЧПУ, требующие знаний в сфере металлообработки, умения создавать коды по чертежам, задавая координаты деталей, их размеры, направления, по которым будут двигаться инструменты.

Сегодня доверие лишь к процессу автоматической обработки, исключающему даже малейшие ошибки относительно формы и размеров будущих изделий.

Фрезерный станок с ЧПУ – весьма высокоточный, гарантирующий идеальную поверхность детали.

Благодаря синхронизации движений фрезы, подбирается скорость, направление с тем, чтобы сократить время на выполнение станком данных операций, по сравнению с обычным методом.

Вакуумный стол – важная разработка в сфере крепления деталей. Корпусные и тонкостенные изделия удерживаются по типу присоски. А чтобы контролировать размеры деталей, используют электронные узлы.

Среди последних разработок – датчики Renishaw для проведения бесконтактных измерений, которые используют в станке Hyundai Wia (Корея).

Все это – новые требования к станку для алюминия, путь для ускорения технологического процесса, исключения брака.

Особенности работы с материалом

Важно обратить внимание на некоторые моменты:

  • повышенная пластичность алюминия усложняет любую его обработку. Главное требование технологов – соблюдение принятой последовательности;
  • неправильный подход к фрезеровке повышает риск порчи заготовок, в том числе, на этапе их креплений. Поэтому предпочтение отдается вакуумному способу фиксации;
  • материал имеет высокую чувствительность на вибрацию различного типа, она может способствовать появлению дефектов на поверхности;
  • особое внимание – к точности подбора режима фрезерования, балансировки цанги.

Современные 3d фрезерные станки, имеющие блок ЧПУ занимаются сложной обработкой профилей из алюминия на максимальных скоростях и с более высоким качеством. Можно создать объемные рельефы на металлической поверхности. При программировании всех операций по обработке материала, важно наладить контроль за техническими параметрами процесса.

Обрабатываем алюминий для домашних нужд

Сейчас 3D фрезеровка алюминиевой заготовки может выполняться не только на фрезерных станках с ЧПУ, но и ручным способом на домашнем оборудовании.

Для многих важно использовать станок ЧПУ, работающий с алюминием, для производства нужных автозапчастей. Вместо того, чтобы покупать в магазине, они обрабатывают заготовки, производя нужные для дома или автомобиля вещи своими руками.

Главное – соблюдать владей знанием технологии и учитывать особенности обработки.

Источник: https://VseOChpu.ru/obrabotka-alyuminiya-na-chpu/

Фрезеровка алюминия на ЧПУ: особенности работы с материалом

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

В последнее время стала популярна фрезеровка алюминия. На ЧПУ-станках такая обработка металла наиболее рентабельна. Автоматический цикл работы дает возможность выпускать продукцию в большем объеме при высоком качестве. Точные размеры деталей часто не получить другими способами.

На чем основан выбор материала для обработки?

Фрезеровка алюминия на самодельном ЧПУ используется для производства малых партий уникальных деталей. Ценится металл своими свойствами и дешевизной. К основным достоинствам алюминия относят его прочность при невысокой массе, а также абсолютную устойчивость к коррозии. У этого материала низкая теплопроводность, что позволяет использовать его в судостроении.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ в Москве осуществляется на заводах, изготавливающих детали для космической, авиационной, военной промышленности. Из-за развития станкостроения произошло заметное снижение стоимости систем ЧПУ. В последние годы появились доступные компактные модели, которые может себе позволить каждая автомастерская.

Фрезеровка алюминия на хоббийном ЧПУ (4 оси) помогает получить редкие запчасти, стоимость которых превосходит затраты на сам станок и материал.

Достоинства работы на автоматизированных машинах резки

Качественная фрезеровка алюминия на ЧПУ-станках получается благодаря отработанной технологии обработки. Процесс совершенствования оборудования не стоит на месте, но уже на данный момент существует большое количество зарекомендовавших себя моделей для домашних мастерских, промышленных объектов, а также изготовители могут предложить уникальные модели.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ, несомненно, требует навыков работы с промышленным оборудованием и знаний в сфере металлообработки. Но снижаются трудозатраты на изучение сложных SCADA-приложений. Процесс создания кодов по чертежам проходит непосредственно на экране станка путем задания координат и размеров детали, а также направления движения инструмента.

Доверять стоит только автоматической обработке

Система слежения не дает шанса на ошибку в геометрии будущего изделия.

А простой принцип преобразования созданной программы и ее проверки в режиме симуляции помогает заранее определить направление движения фрезы и избежать ошибки.

Благодаря такой последовательности снижаются сроки изготовления детали и экономится предоставленный материал. Последний момент важен при ограниченной партии заготовок из алюминия.

Фрезеровка алюминия на ЧПУ-станках надежна, и производитель дает гарантию поставки изделий в срок. Без опасения можно ему предоставить собственную заготовку, уже имеющую обработанные части. При помощи встроенной SCADA-системы можно будет моментально перенести все размеры и области в память станка. Вероятность ошибки оператора гораздо меньше, чем при обработке обычным методом.

  Риски репутационные. Имидж и репутация компании

Недостатки обычной обработки

Поверхность детали получается идеальной, если используется ЧПУ-фрезеровка алюминия. Новосибирск, к примеру, имеет много предприятий, работающих по старинке.

Но выпускаемая продукция заметно отличается по качеству. Фреза имеет свойство оставлять на поверхности задиры и неровности за счет несоблюдения синхронности вращающейся части и продольного перемещения.

Все это исключается на современном оборудовании.

Синхронизация движений фрезы осуществляется передовыми приложениями. Скорость и направление подбираются так, что сокращается время на осуществление аналогичных операций обычным методом. Поверхность получается идеально гладкой, без царапин и задиров. Соответственно, снижается нагрузка на инструмент и деталь, уменьшается износ трущихся частей.

Последней разработкой в области крепления деталей является вакуумный стол. Алюминий довольно быстро повреждается из-за механических напряжений. Удержание корпусных и тонкостенных изделий осуществляется по типу присоски. Вместе с этим компрессор поглощает и часть СОЖ, которая возвращается в станок по каналам слива.

Дополнительные преимущества

Современные станки с ЧПУ используют электронные узлы для замера длины инструмента.

Контроль проводится периодически в процессе автоматической резки, что может существенно уменьшить количество испорченных заготовок, когда некачественный инструмент ломается от перегрева.

Также может быть установлен узел автоматической привязки инструмента, помогающий моментально пересчитывать систему координат детали относительно режущей кромки.

Электронные узлы довольно часто используются для контроля размеров получаемых поверхностей. Так, оператор может вовремя вносить корректировки и соблюдать технологическую точность.

Перед проведением замеров и процесса реза рекомендуется также проводить балансировку инструмента, что также легко осуществить при использовании электронных щупов.

Распространенными являются системы: Renishaw, Heindenhain.

На каких станках установлены системы калибровки инструмента?

Производитель Heidenhain выпускает свои системы, аналогичные датчикам Renishaw. Однако последняя компания наиболее популярна, и станкостроители выбирают эту систему благодаря простоте ее наладки и заменяемости запчастей. Последними разработками являются датчики бесконтактного измерения.

Renishaw используется в каждом станке корейской компании Hyundai Wia. Для каждого инструмента применяется щуп, чувствительный к микронным перемещениям. У токарных станков фреза контролируется благодаря устройству Q-setter, выполненному на автоматическом приводе либо ручном.

Все перечисленные преимущества станков с ЧПУ помогают ускорить процесс технологии, исключить брак продукции. Повышается качество получаемых деталей вместе с их количеством, чего добиться сложно, не имея современного оборудования.

Источник: https://liveprosto.ru/business/frezerovka-alyuminiya-na-chpu-osobennosti-raboty-s-materialom/

Как научиться работать на ЧПУ станке: навыки, необходимые для профессии оператора станков с числово-программным управлением

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

Из нашей новой статьи вы узнаете:

  • Особенности профессии оператора ЧПУ-станков;
  • Что входит в обязанности станочника, какие знания и навыки вам потребуются;
  • Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ;
  • Как научиться работать на ЧПУ станках.

Оператор (наладчик) станков с ЧПУ – важнейшее звено в современном производственном процессе.

В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с числово-программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева.

На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Обязанности оператора станков ЧПУ

Операторы или наладчики ЧПУ на крупных заводах чаще всего работают посменно в дневном или ночном режиме, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса. В работе оператора станков с числовым программным управлением чередуется умственная и физическая деятельность.

В рабочие обязанности оператора ЧПУ-станков входит:

  • Компьютерное моделирование деталей;
  • Редактирование управляющей программы, выбор режима резки и настройка параметров обработки деталей;
  • Подбор режущего инструмента (резцы, сверла, ножи) и прочих рабочих элементов станка, монтаж в инструментальные блоки, подналадка всех узлов и механизмов;
  • Установка заготовок и съем готовой детали;
  • Контрольно-измерительные операции: измерение и контроль соответствия размеров обработанных деталей техническому заданию;
  • Контроль правильной работы станка по сигнальным лампам и цифровым табло, периодический осмотр режущего инструмента;
  • Корректировка управляющих программ и перенастройка станка на каждую новую партию деталей;
  • Подготовка и уборка рабочего места.

Требования к личным качествам и физическим характеристикам оператора станков:

  • Технический склад ума и развитое пространственное мышление;
  • Зрительно-моторная координация и хороший глазомер;
  • Усидчивость и способность к длительной концентрации;
  • Скорость реакции.

К слову, в этой профессии нет особых физических ограничений – женщины работают операторами станков с ЧПУ наравне с мужчинами. Однако выносливость все же пригодится, ведь вам придется выполнять однотипные операции в течение всей смены. Не рекомендуется работать на станках с ЧПУ людям с предрасположенностью к артриту и заболеваниям суставов, проблемами со зрением и дыхательными путями.

Сколько зарабатывает оператор станков с ЧПУ

Заработная плата оператора станков с числовым программным управлением зависит от опыта, разряда и квалификации специалиста.

Базовым считается 2 разряд, который присваивается начинающим специалистам без опыта работы на данной позиции, полный разрядный диапазон согласно ЕКТС варьируется от 2-го до 5-го, также есть перспектива дальнейшего роста разряда для мастеров смены и начальников участков.

По данным портала Job50.ru, средний уровень зарплаты оператора ЧПУ в Москве составляет 50 000 рублей в месяц. Выборка заработной платы операторов станков с числовым программным управлением составлена на основе опубликованных вакансий и резюме на указанном сайте по состоянию на июль 2016 года.

В вакансиях:

  • Средняя з/п оператора ЧПУ – 50 000 руб.
  • Максимальная з/п  – 60 000 руб.
  • Минимальная з/п – 45 000 руб.

В резюме:

  • Средняя з/п оператора ЧПУ: 30 000 руб.

Согласно данным портала Trud.ru, оператор станков ЧПУ в Московском регионе в 2016 году зарабатывает от 30 000 рублей до 70 000+ рублей ежемесячно. Особенно выгодные условия оплаты труда предлагаются операторам по работе на сложном ЧПУ-оборудовании определенной марки или со специфическими деталями. Такие специалисты могут рассчитывать на ЗП от 70 000 до 100 000 рублей в месяц.

Как научиться работать на ЧПУ станке

В данную профессию приходят как люди с высшим техническим образованием, так и специалисты, прошедшие специальную подготовку на базе среднего или среднего технического.

В ряде случаем обучение работе с ЧПУ производится непосредственно на производстве, однако специалист, имеющий базовые навыки, разряд и соответствующие квалификационные документы, обладает гораздо более высокой ценностью для работодателей.

Научиться работать на ЧПУ станке самостоятельно практически невозможно (за исключением простых станков для домашнего применения, которые используют частные мастера для собственных нужд). Для эффективного трудоустройства лучше пройти полноценную профессиональную подготовку и получить диплом либо свидетельство государственного образца с присвоением квалификации.

Что нужно знать оператору станка с ЧПУ:

  • Чтение чертежей и технической документации;
  • Устройство и принципы работы основных типов станков с числово-программным управлением и контрольно-измерительных инструментов;
  • Свойства и механические характеристики используемых материалов;
  • Систему допусков и посадок;
  • Компьютерное моделирование, обработку и доводку деталей нужной формы и размера;
  • Режимы резки деталей;
  • Основные виды неисправностей станков и режущего инструмента, способы их устранения;
  • Нормы электро- и пожаробезопасности, техники безопасности при работе со станками и режущими инструментами, охраны труда и производственной санитарии.

Обучиться профессии наладчика ЧПУ станков можно в профессионально-технических колледжах, подготовка в которых занимает в среднем 1,5-2 года.

Более быстрый, но не менее эффективный способ – курсы обучения операторов станков ЧПУ в центре дополнительного профессионального образования для специалистов строительно-технических направлений «101 курс» в Москве.

Всего за 72 академических часа (18 занятий) вы получите все необходимые знания и опыт практической работы со станками ЧПУ. Выпускникам присваивается базовый 2-й разряд и оказывается помощь с трудоустройством.

Узнавайте об открытии ближайших групп обучения операторов ЧПУ-станков по телефону 8 (495) 989-21-25.

Источник: https://101course.ru/articles/kak-nauchitsya-rabotat-na-chpu-stanke-navyiki-neobxodimyie-dlya-professii-operatora-stankov-s-chislovo-programmnyim-upravleniem.html

Фрезерные станки ЧПУ

Как научится работать на станке с чпу. Описание: что такое станок с ЧПУ? Резка алюминия и как получить хорошие результаты

Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

В современной промышленности для изготовления требуемых деталей применяются станки с ЧПУ, позволяющие автоматизировать сложные производственные процессы и обеспечивать высокое качество готовых изделий.

Однако для правильной работы оборудования требуется привлечение квалифицированных наладчиков, которые смогут не только выполнять настройку, а и своевременно выявлять возможные проблемы и неполадки с ним.

Поэтому возникает логический вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика, чтобы снизить их нехватку в промышленной отрасли?

Какими знаниями должен обладать наладчик?

Для понимания сложности освоения профессии наладчика станков с ЧПУ, необходимо ознакомиться со следующим списком необходимых знаний:

При этом наладчик должен легко оперировать этими знаниями и умело ими пользоваться на практике. Только в таком случае будет гарантироваться высокий КПД производства деталей, особенно если требуется за одну смену выполнить несколько перенастроек станков.

Что входит в обязанности наладчиков?

На основе вышеперечисленных знаний, наладчик станков с ЧПУ должен выполнять следующие виды работ:

Круг обязанностей наладчиков станков с ЧПУ достаточно широк, поэтому они должны быть квалифицированными работниками с отлично развитым логическим мышлением.

Особенно это касается тех случаев, когда на производстве применяется несколько типов станков или изготавливается широкий ассортимент деталей, так как может потребоваться нестандартный подход к устранению проблем и моментальные действия по их решению.

Сложно ли обучиться профессии наладчика при наличии высшего или среднего технического образования?

При наличии технического образования освоить профессию наладчика станков с ЧПУ достаточно просто, так как базовые знания уже получены и требуется только их дополнение специальными или узкоспециализированными навыками.

То есть человек уже умеет читать чертежи, обладает техническим мышлением, способен легко осваивать принципы работы станков, конструкцию основных узлов, правильно подбирает заготовки и нужные инструменты.

Для освоения профессии необходимо изучить следующее:

В некоторых случаях освоить все эти знания и получить необходимые умения можно непосредственно на производстве, что, собственно, предлагают многие производственные предприятия.

Однако лучше совмещать практику с посещением специализированных подготовительных курсов, чтобы обладать универсальными знаниями и возможностью легко переквалифицироваться на работу с другими типами станков, зная основные принципы их работы.

В среднем обучение на квалифицированного наладчика станков с ЧПУ при наличии хорошей технической базы знаний может продлиться в среднем 2-6 месяцев, в зависимости от объёма курса и получаемой специализации.

Сложно ли стать наладчиком станков с ЧПУ без наличия технического образования?

В некоторых случаях возникает необходимость в смене профессии, не требующей технических знаний, на наладчика станков с ЧПУ.

Стоит отметить, что данный шаг должен быть полностью осмыслен, так как он потребует изучения не только специализированных знаний, как в случае с наличием технического образования, а и базовых.

Это означает, что к вышеперечисленному списку добавляется ещё ряд базовых дисциплин, требующих более углублённого и длительного изучения, например, черчение, устройство и принципы работы простейших механизмов, а также других.

Существует два способа получения профессии наладчика:обучиться в течение 6 месяцев на специалиста для наладки определённых типов станков;потратить 1,5-2 года на обучение и стать универсальным специалистом, способным работать не только на определённых типах станков, а и без проблем осваивать принципы работы других.

В первом случае будет узкоспециализированный специалист, который сможет налаживать определённые типы станков, а во втором – высококвалифицированный наладчик. При наличии технического мышления обучение окажется достаточно простым, в противном случае, могут возникнуть трудности восприятия информации, вплоть до отказа от поставленной цели.

Поэтому важно самостоятельно оценить свои возможности и принять правильное решение.

Заключение

Ответ на вопрос о том, сложно ли обучиться профессии наладчика станков с ЧПУ будет неоднозначным, так как он зависит от наличия базовых знаний, вида и уровня полученного образования, способностей человека к освоению знаний, а также ряда других факторов. Самое главное в обучении – это стремление к поставленной цели, правильное восприятие и анализ полученной информации, а также умение воспользоваться знаниями на практике.

Если для вас статья была полезна и вы решили изучать тему  “станков с ЧПУ” тогда рекомендуем  перейти к следующему этапу, все о ПО  -Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

Источник: https://steepline.ru/info/fullinfo/56.html

Правсила
Добавить комментарий